线切割机浅析铝及铝合金导电氧化工艺特性
1，氧化膜导电性不理想：
　　 原因：
　　 氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　 解决方法：
　　 操作时间应严格控制。
2，氧化膜附着力差：
　　 原因：
　 　①氧化膜过厚；
　　 ②氧化溶液浓度过大；
　　 ③氧化溶液温度过高； 
　 　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
　　作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3，氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜：
　　原因：
　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
　　②工件碱洗后应冲洗干净。
4，工件的部分表面不易生成氧化膜：
　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
5，硝酸中漂洗不彻底：
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

本文小节仅供读者参考，借鉴；苏州中航长风推出的电火花线切割机解决了铝及铝合金电火花切割的工艺难点，预知详情请致电：0512-65350149垂询，公司竭诚欢迎您来实地试样考察，提供全面技术支持。