高压电源工作点的判断理论上电除尘器的最佳工作点在即将产生火花的临界点，但在实际工作中，因为无法准确判断火花点，所以一般工作在有一定火花的工作状态，当发生电晕封闭或反电晕现象时，因为伏安特性曲线有转折现象，所以最佳工作点变为二次电压最高的点。

　　低压振打控制降功率振打是最近较为流行的设计理念，可以有效地减轻二次扬尘。对降功率振打需解决两个问题：一是何时振打，有周期振打和根据粉尘厚度进行振打两种方式，采用周期振打较为简单，运用合理的振打周期可以取得较好的清灰效果，一电场粉尘颗粒粗，比电阻低，收集的粉尘量高，振打周期要短;后级电场粉尘颗粒细，比电阻高，收集的粉尘量少，振打周期要长。二是如何降参数的问题，可以采用降低二次电流值和采用间隙供电的方法，考虑到降低功耗，本系统采用间隙供电的方法，但要注意间隙供电时电场残余电压的最低值不能低于10～15kV。

　　时序为了提高该监控系统的效率，对电除尘控制器的时序进行合理的安排是一项关键内容。软件流程如3所示。为了提高软件整体的效率，控制器应该以电路的过零信号为基准安排时序，即所有的动作都以过零信号为准，这样有两个好处：一是依据各个控制柜之间因为接线相序的不同，自然的分成了AB、BC、AC三组，可以用作通讯时的同步信号;二是过零信号可以作为振打系统的计数器使用。同时为了提高效率，设置专门的低压控制、通讯模式，处于高压控制模式时，对电除尘器的运行状态进行分析控制，处于低压控制、通讯模式时，控制器的参数调整为上个运行周期的50%，在此周期不进行数据采样，不进行火花判断，仅进行低压控制和与上位机之间进行通讯和振打、加热等低压功能。具体的通讯时间当上位机正常时，由上位机确定，通讯故障时，每个循环周期确定为300ms。

　　智能电除尘器监控系统，除尘效果良好，运行稳定可靠;监视画面简洁直观、操作方便。但由于知识获取，知识维护的“瓶颈”问题，需在系统运行过程中不断完善故障诊断知识库，提高故障诊断的准确性。