观察

原因

解决办法

焊缝线差

排气不良。

· 将排气孔设在最后充填的部位和交汇熔体的前端

· 增加排气孔的尺寸。

熔体温度太低。

· 提高熔体和/或模具的温度。

· 提高注射速度。

工件缺料
且有烧焦痕迹

困气、排气不良。

· 改善排气孔和/或将其转移到被烧焦部位。

工件缺料
但无烧焦痕迹

材料不足。

· 若有可能，则增加注射量。若无可能，则转移到一较大的机器上。

进料口熔体堵塞。

· 降低转速和背压。

· 降低机筒后段温度。

注射压力不足。

· 提高注射压力。

材料粘度太高。

· 提高注射速度。

· 提高加工温度。

· 使用粘度较低的复合材料。

· 扩大浇口和流道尺寸。

工件溢模

注射压力太高。

· 降低注射压力和缩短时间。

材料太多。

· 减小注射量。

材料粘度太低。

· 降低注射速度。

· 降低加工温度。

模具太松。

· 加工或研磨分模面。

锁模力量不足。

· 使用粘度较高的复合材料。

· 提高锁模吨位。

· 降低排气孔的厚度。

· 转移到一较大的机器上。

孔隙或塌陷
工件内出现孔隙。塌陷处脱离模壁。

材料收缩及熔融材料供应不足。

· 减小壁厚。

材料凝固期间充填压力不足。

· 增加充填压力和延长时间。

· 增大浇口尺寸。

· 将浇口转移到最厚部位。

· 增大流道尺寸。

气泡
工件表面在气泡上凸起。

困气。

· 改变浇口位置或修改流动路径。

· 在该部位设置一销钉以消除困气现象。

流动痕迹
反向充填

以从薄到厚的方向充填。

· 将浇口位置转移至一较厚部位。

流动痕迹
阴影

表面不规则。

· 径向波纹。

流动痕迹
折皱

该部位充填不匀。

· 改变浇口位置以使熔体均衡或减小流道直径。

螺旋形流纹

熔体粘度高。

· 提高加工温度。

· 提高注射速度。

· 减小浇口尺寸。

· 改变浇口类型。

· 改变浇口位置以产生冲击力。

工件翘曲

各向异性的收缩。

· 改变浇口位置使得熔体只向一个方向流动。

残余模塑应力高。

· 提高加工温度。

· 降低充填压力。

· 提高模具温度。

表面缺陷
光泽不均 斑点痕迹

在高度抛光模具中加工高分子量复合材料。

· 改用分子量较低的复合材料。

· 模具型腔改为带纹理的表面（电子放电加工、喷砂处理等）。

表面缺陷
银色斑纹或放射形斑纹

材料被污染。

· 检查水分（冷凝）或干燥材料。

· 检查回收料是否含污染物或水分。若有必要则进行干燥。

· 降低注射速度。

材料剪切系数高。

· 提高加工温度。

· 增大浇口尺寸。

脱模杆痕迹

脱模期间工件太软。

· 延长闭模时间。

· 降低模具温度。

· 降低加工温度。

· 改为带纹理模具表面以便于脱模。

· 增加脱模杆尺寸。

· 增加工件拔模斜度。

· 减小壁厚。

· 使用含脱模剂的复合材料。

· 使用较硬的复合材料。

烧焦的气味
工件发黄

材料降解。

· 置换机器并观察问题是否再发生。

· 降低加工温度。（尤其是在机筒后段）。

· 降低回收料掺混比例。

· 缩短停留时间。

· 停车后置换机器。

· 改用一较小的机器。

· 降低热流道系统的温度。

· 尽量减少热流道歧管内死角。

工件粘在A半模或定模一侧

脱模力不足。

· 喷砂处理A半模。

· 抛光B半模。

· 起用A半模的冷却器。

· 在B半模设置锁定销。

· 在A半模内增加工件的拔模斜度。

脱模期间工件粘模

脱模力量不足。

· 延长闭模时间。

· 降低模具温度。

· 降低加工温度。

· 降低充填和保压压力。

· 喷砂处理B半模。

· 增加脱模杆尺寸。

· 增加脱模杆数量。

· 增加工件拔模斜度。

· 设置空气脱模。

颜色不均匀

分散过程不良。

· 提高背压和/或螺杆转速。

· 将色母料载体改为熔点较低的材料。

污染。

· 检查回收料是否干净。

观察

原因

解决办法

工件缺料

注射量不足。

· 进料口物料堵塞－进料区温度较低。

排气孔堵塞。

· 清理排气孔。

溢模

材料太多。

· 检查注射量。

锁模压力低。

· 检查液压较低的分模线处是否有杂质。

注射压力太高。 

注射速度太快。

· 检查注射压力和速度。

烧焦

模具内发生内燃。

· 清理排气孔。

颜色不均匀

色母料混合或分散较差。

· 检查机筒温度。

· 检查背压和螺杆转速，若有必要则提高。

颜色不佳或有气味

污染。

· 检查污染情况。

材料降解。

· 减少回收料掺混比例。

· 降低机筒后段温度。

· 缩短停留时间。

· 设置螺杆退缩的延迟时间。

尺寸不合规格

收缩失控。

· 检查保压压力。

· 检查熔体和模具温度。

· 检查是否维持了缓冲量。

表面缺陷（条纹）

工件内含水分。

· 干燥材料。

· 检查污染情况。

模具内可能发生了水分冷凝。

· 提高模具温度。

孔隙或塌陷

材料量不足。

· 确定是否维持了缓冲量。

· 增加注射量。

· 提高充填和保压压力。

· 延长保压时间。