水泥自流平施工找平详细介绍

具体如下：

1、水泥砂浆与地面间不能空壳；

2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁；

3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm；

4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度；

5、基层水泥强度不得小于25Mpa。

二、施工前的准备：

自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒，把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。 水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂， 建议地面处理剂涂刷两次。

三、施工环境

工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于10℃。地面混凝土的相对湿度应小于85%。

四、自流平施工：

准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约3分钟，中间需停顿5分钟，之后再搅拌约30秒。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需4—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。2、修理基面2、将混合好的物料倒入于基面1、环境温度为25℃时用手提搅拌机搅拌均匀可用清水或清洁剂清洗板车之车轮请用硬质或弹性胶轮地坪养护:1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用地面无裂缝、不起砂、光滑平整

五、精打磨处理

完美无缺的水泥自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，水泥自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

六、质量控制

1、通过测量硬化后材料的抗拉拔强度可以确定施工是否正确。

2、由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。

3、泵送作业时，施工面的平均宽度不能大于6米；如果过宽，应分格进行施工。在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)大面积接口处允许有极不明显的色差耐磨性能:(cs17清扫并用吸尘器除尘固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层直至污染物除去自流平还可以防潮、抗菌自流平是一种地面施工技术因此自流平的施工切忌适用游击队操作检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)

七、耐水及耐化学腐蚀的性能

硬化后的材料耐水，完全浸湿后强度有所降低，但干燥后强度会完全恢复，自流平水泥耐化学腐蚀的能力与致密的混凝土类似。对于与化学材料长期直接接触的自流平地面建议咨询厂家技术部。

八、包装及储存

包装：　25公斤/袋； 储存/运输：干燥、阴凉、密封条件下6个月（堆放层数不超过7层以防结块）；保质期：6个月 。

九、注意事项

1、 　　切记在已干硬的浆料上再加水再使用。

2、 　　自流平施工应在底涂干透成膜后进行。

3、 　　在地坪未完全干透硬化之前，应封闭现场。