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单芯硬导体无护套电力电缆
电线电缆的表示
电线电缆表示主要由型号、规格及编号这三个部分组成。
1、型号的含义
电气装备用电线电缆及电力电缆的型号主要由以下七部分组成：
有些特殊的电线电缆型号后还有派生代号。
下面将常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1)类别、用途代号
A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆
K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线
U-矿用电缆 Y-电缆 JK-绝缘架空电缆
M-煤矿用
ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-阻燃
ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型
2）常用字母的解释
H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z（中型）C（重型）B（平行） S（对绞） J（绞制）
V 聚氯 Y 聚 YJ 交联聚
JK 架空 K控制 DJ 计算机
3）绝缘层代号
V—PVC聚氯绝缘 YJ—XLPE交联聚绝缘
X—天然丁苯胶混合物绝缘橡皮 Y—聚料
F46—聚四烯 G-硅橡胶绝缘 YY--乙酸橡皮混合物绝缘
4）护层代号
F（氯丁胶混合物护套）
V-PVC套 Y-聚料或聚烯烃料 P1-镀锡铜丝
N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽
L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包 P3-铝塑复合带
5）特征代号
B-扁平型 R-
C-重型 Q-轻型
G-高压 H-电焊机用
S-双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带 3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层 2—PVC套
3—PE套
7）常用的电气装备用电线电缆及电力电缆的型号示例
VV—铜芯聚氯绝缘聚氯护套电力电缆
VLV—铝芯聚氯绝缘聚氯护套电力电缆
YJV22—铜芯交联聚绝缘钢带铠装聚氯护套电力电缆
KVV—聚氯绝缘聚氯护套控制电缆
227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆
227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆
227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯护套电缆
227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯护套软线
227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯护套软线
BV—铜芯聚氯绝缘电线
BVR—铜芯聚氯绝缘软电缆
BVVB—铜芯聚氯绝缘聚氯护套扁型电缆
JKLYJ—交联聚绝缘架空电缆
YC、YCW?—重型橡套软电缆
YZ、YZW—中型橡套软电缆
YQ、YQW—轻型橡套软电缆
YH—电焊机电缆
举例说明
a) VV-0.6/1 3×150＋1×70 GB/T 12706.2-2002
铜芯聚氯绝缘聚氯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kv，3+1芯，主线芯的标称截面为150mm2，第四芯截面为70mm2。
b) BVVB-450/750V 2×1.5 JB 8734.2-1998
铜芯聚氯绝缘聚氯护套扁型电缆，额定电压为450/750v，2芯，导体的标称截面为1.5mm2。
c) YJLV22-8.7/10 3×120 GB/T 12706.3-2002
铝芯交联聚绝缘钢带铠装聚氯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kv，3芯，主线芯的标称截面为120mm2。
聚氯绝缘控制电缆：（钢丝铠装、钢带铠装、屏蔽）
KVV、KVVP、KVVP2、KVV22、KVV32、KVVR、KVVRP等；450/750V；2~61芯；0.5-10mm2 （GB9330-88)
一额定电压1kV和3kV聚氯绝缘电力电缆：VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23、VV32、VLV32、VV33、VLV33等；0.6/1(1.2)kV~1.8/3(3.6)kV；1~5芯、3+1芯、；1.5~1000mm2
额定电压1kV和3kV交联聚绝缘电力电缆：YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33等；0.6/1(1.2)kV~1.8/3(3.6)kV；1~5芯、3+1芯、；1.5~1000mm2
通用橡套软电缆电线：YQW 300/300V 0.3-0.5（2，3芯）；YZ 300/500V 4-6（2-5芯），1.5-6（3+1芯），YZW0.75-6（6芯），YC 450/750V 1.5-185（1芯）1.5-95（2芯）1.5-150 （3、4芯）1.5-25（5芯）2.5-150（3+1芯），YCW 450/750 35-95（2芯），120-150（3芯），2.5-150（3+1芯）：JB8735.2-2008
? YJV
? YJY
? YJV22
? YJV23
? YJV32
? YJV33
? YJV42
? YJV43
? JKYJ
? 铜芯 ? YJLV
? YJLY
? YJLV22
? YJLV23
? YJLV32
? YJLV33
? YJLV42
? YJLV43
? JKLYJ
? 铝芯 ? 交联聚绝缘聚氯护套电力电缆
? 交联聚绝缘聚护套电力电缆
? 交联聚绝缘钢带铠装聚氯护套电力电缆
? 交联聚绝缘钢带铠装聚护套电力电缆
? 交联聚绝缘细钢丝铠装聚氯护套电力电缆
? 交联聚绝缘细钢丝铠装聚护套电力电缆
? 交联聚绝缘粗钢丝铠装聚氯护套电力电缆
? 交联聚绝缘粗钢丝铠装聚护套电力电缆
? 交联聚绝缘架空绝缘电缆
? 名称
如：BVR-105 YJLV22
表示耐温105 聚氯护套
表示软线 双钢带铠装
聚氯绝缘 聚氯护套
布电线类 铝芯
交联聚绝缘
3、规格又由额定电压、芯数及标称截面组成。
电线及控制电缆等一般的额定电压为300/300V、300/500V、450/750V；
中低压电力电缆的额定电压一般有0.6/1kv、1.8/3kv、3.6/6kv、6/6（10）KV、8.7/10(15)kv、12/20kv、18/20(30)kv、21/35kv、26/35kv等。
电线电缆的芯数根据实际需要来定，一般电力电缆主要有1、2、3、4、5芯，电线主要也是1～5芯，控制电缆有1～61芯。
标称截面是指导体横截面的近似值。为了达到规定的直流电阻，方便记忆并且统一而规定的一个导体横截面附近的一个整数值。我国统一规定的导体横截面有0.5、0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。这里要强调的是导体的标称截面不是导体的实际的横截面，导体实际的横截面许多比标称截面小，有几个比标称截面大。实际生产中，只要导体的直流电阻能达到规定的要求，就可以说这根电缆的截面是达标的。
4、电缆常用及行业编号
我们现在生产的电线电缆绝大部分或行业都有明确的规定的，主要的目的当然为使设计、使用统一。我这里主要介绍几个与我公司生产产品相关的电线电缆编号。
塑料绝缘控制电缆（450/750V） ：GB9330-2008
圆线同心绞架空导线：GB1179-2008
额定电压1KV及以下架空绝缘电缆 ：GB12527-2008
额定电压10KV，35KV架空绝缘电缆 ：GB14049-2008
额定电压1KV到35KV绝缘电力电缆 ：GB/T12706-2008
额定电压110KV交联聚绝缘电力电缆 ：GB/T11017—2008
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆：GB5013-2008
交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）：GB12528-2008
额定电压0.6/1KV 及以下船用电力电缆和电线：GB9331-2008
额定电压450/750V及以下聚氯绝缘电缆 ：GB5023-2008
额定电压450/750V及以下聚氯绝缘电缆，电线和软线 ：JB8734-1998
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线或软电缆 ：JB8735-1998
电缆的导体 ：GB/T3956-2008
煤矿用阻燃电缆 ：MT818-2009
额定电压450/750V及以下聚氯绝缘尼龙护套电线电缆 ：JB/T10261-2001
矿用电缆橡套软电缆 ：GB12972-2008
农用直埋线 ：JB/T2171-1999
热电偶用补偿导线 ：GB/T4989-94
注意以下内容仅供了解：
以推进供给侧结构性改革为主线，努力推动产业结构调整和优化升级，是今年工业制造业的工作重点。上半年，工业增长处于合理区间，产业升级效果明显，“三化”建设步伐加快，但去产能、调结构任务依然艰巨。下一步，要继续开拓产业发展新思路，培育产业发展新动能，努力促进产业整体向中高端迈进。
近日，国家发展改革委政研室网站发文指出，上半年工业制造业政策效应持续释放，新旧动能加快转换，产业总体保持平稳态势，结构调整持续推进。
业内人士表示，今年以来，我国制造业主动适应、把握、引领经济发展新常态，以推进供给侧结构性改革为主线，努力推动产业结构调整和优化升级，进展顺利，效果明显。
供给质量持续提升
国务院发展研究中心产业经济部研究员许召元认为，从今年来看，制造业结构调整取得了一定进展，但是制造业正处于重要的转型时期，任务仍然十分艰巨。煤炭业的进展比较顺利，这是实行了276个工作日限量生产，从而达到去压减产量的效果；钢铁行业难度较大，要实现目标，短期内要确定一个工作的抓手。
“钢铁行业终目标是去产能，但要实现终目标需要先完成中间目标，就是促进钢铁行业的分化，让好的企业效益更好，差的亏损退出。”许召元表示，要形成一个好的环境，促进钢铁产业正确分化，只有这样才能够达到四两拨千斤的效果。具体来讲，一方面要依靠严格的质量和环保标准；另一方面要采取环保、排污等费用的征收手段，对好的企业少征收，差的企业加倍征收，通过市场化的措施促进分化，让市场调节发挥作用。这样才能够实现较好的、的去产能目标。
提高供给侧质量和效率是今年结构调整、转型升级的重点工作。2016年5月，国务院办公厅印发了《关于开展消费品工业“三品”专项行动营造良好市场环境的若干意见》，提出在消费品工业领域开展增品种、提品质、创品牌的战略部署。加强对影响提升共性关键问题的研究，同时，发起设立先进制造产业投资基金也被列入重点工作，要求推动基金以市场化模式投资运作，聚焦国民经济发展重大需求，积极吸引社会投资参与，加大对高端制造业发展的支持力度。
许召元表示，我国的产业政策有了比较大的调整。以前专门针对战略性新兴产业，给予财政、土地和项目的支持，对企业的干预比较大。近年来则是通过基金的方式，不直接选定项目。目前，国内许多地方都设立了产业投资基金，使产业收益明显改善，也避免了很多矛盾，杜绝了不公开、不透明的问题。
装备制造投资增长
数据显示，当前我国工业增长处于合理区间，今年前6月规模以上工业增加值同比增长6%，
机械工业联合会执行副会长陈斌向记者表示，随着产业结构调整的深入，装备制造业投资快速增长，
“装备制造业投资快速增长，一些高耗能行业投资比重继续呈下降趋势，符合关于部分行业去产能的要求。同时，由于装备制造业是为其他行业提供生产设备，装备制造业高技术高附加值行业投资加快，也体现了整个制造业转型升级换代的需求。”许召元表示，制造业投资下降较快，
在日前举行的国新办新闻发布会上，工信部副部长冯飞也表示，从上半年去产能、降成本、补短板的数据来看，工业领域供给侧结构性改革政策效应继续显现，工业经济运行缓中趋稳，多数地区、行业和企业运行状况得到改善，积极因素逐步集聚，产业结构调整稳步推进，为完成全年目标任务奠定了较好基础。
“三化”建设步伐加快
推动制造业智能化、绿色化、服务化发展，是促进制造业转型升级的重要方面。许召元表示，智能化是着重提高制造的先进能力，绿色化是注重生产过程和使用中的环保节能，服务化是本身价值链提升的一个方向。不同的企业应该根据所在行业和本身特点，选择不同模式。
“在互联网、云计算等信息技术，以及传感技术、控制技术高速发展的协同作用下，智能制造开始起步。近几年我国制造业数字化、信息化建设步伐加快，自动化生产线、数字化车间建设加速，企业生产、运营、管理的信息化水平不断提升。”陈斌表示，如上海电气电站设备有限公司发电机厂完成研发1300MW核电发电机数字化样机项目，实现工厂数字化三维设计应用新突破；广利核等公司共同完成我国具有完全自主知识产权的核电站数字化仪控系统（DCS）平台的研制，并实现了成果在二代、二代 、三代核电工程中的应用。
传统企业向制造服务业的转型持续推进，服务模式持续创新。随着市场个性化、多样化服务需求不断增加，以及促进服务业发展政策的实施，
据了解，目前机械工业服务型制造已延伸到下属13个行业，实现从研发设计到产品回收处理和再制造等各个环节完备的服务链条，并涌现出潍柴动力集团、杭州制氧机集团、浙江中控技术股份有限公司等一批典型示范企业。
对于我国制造业结构调整的目标，许召元表示，从目前各方面的情况来看，与以前相比，我国制造业正加速向中高端推进，但路程还很长。要按照市场化方式，一方面大力发展中高端的先进制造业，一方面加快劳动密集型产业升级，提升品质和质量，终形成制造业门类非常齐全、有所侧重的制造业体系。
我国的基本国情是工业大国，正处在从工业大国向工业强国转变的过程。推动落实“三个转变”，促进我国从工业大国到工业强国的战略转型，进而驱动整个经济现代化进程，是我国未来经济发展战略的核心。当前制约工业发展的瓶颈有两个：一个是创新不够，另一个是质量不高。“制造”仍处于全球价值链的中低端，产业转型升级的形势十分紧迫。长期以来，我国在转变经济发展方式方面难以取得突破性进展，其根本原因就在于工业发展方式转变缓慢，而工业发展方式转变缓慢的根源在很大程度上是由于缺少工作推进的着力点。当前，我国经济增长正处于从高速到中高速的新常态，进入提质增效升级的“第二季”，质量成为制造转型升级和实施工业强国战略的关键点和突破口。完成“制造”向“创造”蜕变，一定以促进“质造”为抓手。通过质量创新促进经济内生增长，实现从要素驱动、投资驱动向创新驱动的转变。
质量和品牌劣势是“制造”转型升级的主要障碍
我国是工业大国还不是工业强国。的工业化进程已经到了中期阶段，从发展规模看，已经成为名副其实的工业经济大国。从发展质量看，还不是一个工业经济强国。我国经济增长正在从“速度时代”转向“质量时代”，质量创新成为“新常态”下的新动力。
（1）制造面临转型升级“关口”。大而不强是制造的基本现状。我国工业增加值率基本在26%--30%之间波动，而发达国家一般在35%以上，美国德国等国家甚至超过了40%。制造受到“双端挤压”，未来在攀升全球价值链过程中必须突破高端制造被发达经济体“封杀”，低端制造被新兴国家“阻击”的双端夹击格局。经济要想在新的竞争格局中胜出，唯有加快实现工业由大变强。当前经济正处于“爬坡过坎”的关键时期，支撑经济增长的传统优势正在减弱，要保持中高速增长、迈向中高端水平，质量升级极为关键。
（2）制造的差距主要在于产品质量。“制造”意味着低质低价。制造在一些领域还在从“
（3）制造缺少具有竞争力的自主品牌。企业的制造能力、规模优势尚没有转化为制造的品牌优势。随着产业升级不断推进，制造从品质到技术都有明显改善，一些产品甚至达到先进水平，像纺织服装、白色家电等产业都具有竞争优势，但是制造缺乏具有影响力的一线品牌群体。在《财富》全球500强排行榜中，2014年上榜企业达100家，而同时Interbrand公布的全球品牌100强排行榜中，截止2014年企业品牌只有华为一家。“日本马桶盖现象”说明，制造企业可以生产出高质量的产品，但普遍缺乏人文关怀，营销能力和品牌价值仍显不高。制造规模发展与品牌发展不相匹配，当前品牌数量难以塑造“制造”的品牌强国形象。
此外，质量提升过程需要技术转化和转移的畅通机制、成熟的技能人才市场、公平的市场环境、诚信的交易体系等等，而这些是当前制造业的短板。
加快提升“制造”产品质量和品牌形象
针对当前制造所面临的主要问题和转型障碍，未来政策调整的基本思路是：树立制造质量强国战略，坚持创新与质量“双引擎”驱动，以技术创新为动力，以质量促进为抓手，提升“制造”的质量与品牌形象。具体来说，加速实施工业强国战略转型的体制机制和政策创新着力点在于：
（1）树立制造质量强国战略，加快推进我国制造业产品质量水平的提升。树立制造质量强国战略，坚持技术创新和质量提升的“双轮驱动”，走质量兴国、质量强国之路。制定国家质量发展中长期规划和地方专项规划，出台促进质量发展的方针政策。制定“制造”质量管理标准，引领制造业企业整体提升产品和服务质量，构建形成制造标准体系。通过现代信息技术与制造业融合、制造业与服务业融合，优化制造能力和工艺水平，提升快速满足消费者高品质、个性化需求的能力。选择一些重点和新兴产业领域，以龙头企业、隐形为主体，加大质量提升、品牌建设和市场开拓力度。加大技术改造、质量改进、产品升级等方面资金投入，提高产品技术能力，促进产品质量提升，把产品设计、工艺和质量做到精细化、化。培育“工匠精神”，加强促进技能人才队伍建设，建立和完善多层次人才培养体系，拓宽职业通道。
（2）引领制造走向卓越，建立制造国家形象和品牌自信。提升“制造”的品牌内涵和形象，建立市场和消费者对于制造的品牌认知和信心。加强品牌文化建设，通过文化、科技与艺术的结合，探索文化带动产品、品牌发展的道路。建立科学权威的品牌评价体系，鼓励高信誉认证机构开展“制造”认证，推进认证互认。坚持技术迭代升级，加强品牌技术设计和创意设计，探索品牌上升通道。以产业集群为主体，培育以质量和诚信为核心的区域综合品牌，树立经济发展转型和产业升级典范。以企业为质量战略主体，鼓励和引导企业创新和重构商业模式，从提高产品质量、品牌营销能力、生产运营能力等方面实施质量创新。推动一批高质量、高标准自主品牌快速成长，提升“制造”的品牌形象。加快培育知名品牌，开展“制造”品牌试点，发挥品牌示范作用。发挥品牌复合效应，引导中小制造企业利用综合服务性平台品牌，培育新的产品和服务品牌。
（3）借鉴德国、日本、韩国等国家先进经验，推进质量发展。德国实施“以质量推动品牌建设，以品牌助推产品出口”质量政策，打造出的“德国制造”知名品牌。日本“质量救国”战略产生的品牌有力支撑了战后经济的快速发展。韩国提出“质量韩国”的愿景，出台相关法律并形成了新形势下韩国的质量经营统一政策，对提升韩国国家竞争力发挥了重要作用。历史上，美、德、日、韩等制造强国都经历过质量低谷期，并终实现成功质量升级和转型。现在，美国、德国等工业强国又纷纷推出“先进制造业”战略、“
（4）制定和完善质量促进相关法律，形成以市场监督为主的市场自治体系。健全质量法律法规，制定《质量促进法》，消除相关法律法规之间的冲突。构建全社会各主体质量共治机制，统一规定各主体参与促进质量发展的基本法律制度，明确构建均衡的促进质量发展的社会共治机制。建设质量诚信体系，建立质量信用平台，推进质量信用信息社会公示制度。建立企业产品和服务标准自我声明和公开监督制度，建设与之配套的标准检索与基准对比信息平台，鼓励具备相应能力的产品制造企业、社会组织、产业联盟共同制定高于行业一般水平的产品和服务质量标准体系；建立以消费者信息反馈为源头的质量舆情大数据分析平台，创新并规范终端消费者质量评价和信息反馈体系。推动质量服务市场化进程，加强第三方质量管理、检测认证等质量技术推广服务、推广机构建设。
