近日，由中国钻机/潜孔冲击器工业协会公布的一项关于“我国钻机/潜孔冲击器行业大中型企业两化融合情况”的调查结果显示：我国钻机/潜孔冲击器行业大中型企业两化融合工作总体上已完成起步建设阶段，正处于从单项覆盖到集成提升的过渡时期。其中，以徐工集团为代表的行业重点企业以信息化为抓手，实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，突破了一批占据行业制高点的高端产品和核心专有技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了行业整体的信息化水平。但同时，由于基础薄弱和产品种类较多，我国钻机/潜孔冲击器行业企业在两化融合中还面临着诸多难题。根据调查情况，中国钻机/潜孔冲击器工业协会信息工作委员会指出了目前我国钻机/潜孔冲击器行业亟待解决的六大难题。

物流装备数字化基础薄弱

钻机/潜孔冲击器行业为离散型制造业，生产制造过程较连续性制造业更为复杂，制造环节信息化建设难度更大。钻机/潜孔冲击器产品多为单件、小批量生产，常按客户订单设计，一般以产品为对象组织生产，制造过程复杂，重复作业率低，较难采用自动化流水线或专用自动化工装设备生产，客观上造成了提升钻机/潜孔冲击器行业生产装备数字化水平的困难。

为此，提高关键生产和仓储物流设备数字化率和联网率，促进生产设备的信息连通和制造协同，提升行业整体制造设备信息化水平，推动制造过程的自动化和数字化、生产过程管理实时化和透明化、物料及质量管理可控化和可追溯化、生产进度及过程监控的可视化和远程化，是当前我国钻机/潜孔冲击器行业实现生产制造精益化管控的硬件基础。

企业容灾备份能力不足

据调查，随着两化融合进程的不断深入，绝大多数钻机/潜孔冲击器行业大中型企业，已经完成了包括研发、工艺、采购、生产、销售、财务等在内的企业核心运营信息系统的建设。该信息系统的建成，在提升企业经营生产效率的同时，也带来了一定的风险隐患。因此，企业必须根据自身的信息系统应用现状，切实做好核心业务系统中关键数据的备份和系统本身的容灾措施，采用高效、可靠的同城或异地容灾解决方案，进一步提高核心业务系统抵抗各种可能出现的安全隐患的容灾能力。

生产制造精益化程度不高

据调查，我国钻机/潜孔冲击器企业中，关键工序中FMC/FMS覆盖率、计算机辅助制造(CAM)覆盖率和自动化生产线覆盖率分别仅为39.1%、41.451%和36.56%，全部实现车间作业计划和作业指令自动化的抽样企业仅占比4.8%，信息化生产作业计划与车间调度直接控制的层级细化到设备的抽样企业为0%，表明了钻机/潜孔冲击器行业生产作业计划和车间调度信息化控制水平还明显不足。

因此，充分应用符合实际需要的生产制造执行系统，是当前钻机/潜孔冲击器行业提升企业生产制造精益化程度和自动化水平的关键。生产制造执行系统结合AN-DON(主流线异常信息反馈系统)、条码等技术，将人员、设备、物料等要素整合到生产管理平台上，通过企业计划层和车间控制层的双向信息流交互动，实现生产过程的实时监控、生产数据的有效跟踪、现场数据的电子化采集和物流配送的条码化，实现生产制造作业的透明化，改善生产线的运行效率，提升产品的质量，降低制造成本，满足市场对钻机/潜孔冲击器产品定制化和多样化的要求。

产业链协同水平过低

随着产品全球营销网络的渗透和产品营销模式的创新，钻机/潜孔冲击器行业大中型企业需要进一步加强产供销集成，提升产业链的协同水平，更多地参与到国际竞争中去。

调查显示，我国钻机/潜孔冲击器行业大中型企业在供应链各业务环节的集成运作方面，现场物流环节的集成运作覆盖率仅为38.1%，在物流、加工配送、财务结算等方面的业务协同覆盖率仅在30%左右，对于供应链物流动态运转层面的集成应用还相对缺乏。

为此，各大企业亟须加快产业链协同应用水平，实现产、供、销供应链更紧密的集成，实现连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台，促进物料的不间断流动，大限度地减少库存，显著降低经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。

风险管控及决策支持力不足

随着全球经济增长的放缓和银行信贷政策的紧缩，信用销售开始成为钻机/潜孔冲击器制造商和企业客户青睐的主要模式。目前，国内许多大型钻机/潜孔冲击器制造商，如中联、三一、徐工、玉柴、柳工、山推等企业，都建立了自己的融资租赁公司。

信用销售业务虽然为企业带来了可观的市场销售业绩，但也为企业未来的资金安全回笼带来了极大的不可预测性。为保证钻机/潜孔冲击器企业在当前复杂多变的经济背景下更好地成长发展，加强采购欠款、融资租赁、按揭放款、客户应收等在内的信用销售风险控制，实现对财务、销售、采购、生产的经营风险决策支持，保障公司现金流安全，建立实时、高效、统一、全面的风险控制业务分析视图，成为了现阶段企业生存发展亟须解决的问题。

从中国钻机/潜孔冲击器工业协会目前调研的情况来看，企业综合决策、企业预测预警和信誉建设等相关业务的决策支持力度均不超过40%，表明我国钻机/潜孔冲击器行业大中型企业在企业风控业务决策支持能力方面还有较大提升空间。因此，信用销售信息系统的建立将成为后续钻机/潜孔冲击器行业两化融合深化应用的一个发展方向。

物联网应用亟待创新

在管理信息化逐步发展的同时，钻机/潜孔冲击器行业产品信息化的发展也在大步迈进，物联网技术应用成为钻机/潜孔冲击器行业两化深度融合的又一发展维度。目前，钻机/潜孔冲击器产品正逐步从单机智能化、信息化，向机群智能化、信息化的方向发展。

从调研结果来看，目前我国钻机/潜孔冲击器大中型企业产品物联网应用主要集中在产品远程监控、备品备件和故障维修方面，覆盖率分别为60%、65%和80%，而在产品物流、使用培训、资产保全、二手交易方面仍相对欠缺。中联重科、三一重工、徐工集团等企业已先后实现以物联网技术为基础的钻机/潜孔冲击器远程维护及监控平台，通过物联网技术采集钻机/潜孔冲击器产品的工况、地理位置及环境参数等信息，采用2G/3G等移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，实现了海量实时机械工况信息存储及处理。

目前，基于物联网的工业自动化人机和谐智能制造系统，正逐步将钻机/潜孔冲击器生产、经营和管理带入新的历史阶段。我国钻机/潜孔冲击器行业大中型企业应该继续加强基于物联网的两化深度融合新模式，加大在钻机/潜孔冲击器行业产品信息化的创新应用力度，逐步实现钻机/潜孔冲击器性能监测、健康评估、故障诊断、智能维护，向产品物流、使用培训、再制造、二手交易等方面的全生命周期管理以及机群优化调度等智能云服务的延伸应用，全面提升我国钻机/潜孔冲击器的国际竞争力，推动我国钻机/潜孔冲击器行业从“生产型制造”向“服务型制造”的转型升级。