YZ、YZW是中型橡套软电缆，用于交流额定电压为300／500V及以下的家用电器、电动工具和各类移动电器设备。
ZR-YC 3*6+1*4重型橡皮电缆
使用标准：JB8735.2-1998。

使用特性 ：（1）YZ型额定电压Uo／U为300／500V
（2）线芯的长期允许工作温度不超过60℃。
（3）W型电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用。
（4）ZR型电缆具有阻燃性能。联系人18330695848

YQ，YQW　轻型橡套软电缆　用于轻型移动电器设备和工具
YZ，YZW　中型橡套软电缆　用于各种移动电器设备和工具
YC，YCW　重型橡套软电缆　用于各种移动电器设备，能承受较大的机械外力作用

YZ、YZW是中型橡套软电缆，用于交流额定电压为300／500V及以下的家用电器、电动工具和各类移动电器设备。

使用标准：JB8735.2-1998。
使用特性 ：（1）YZ型额定电压Uo／U为300／500V
（2）线芯的长期允许工作温度不超过60℃。ZR-YC 3*6+1*4重型橡皮电缆
（3）W型电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用。
（4）ZR型电缆具有阻燃性能。
YQ，YQW　轻型橡套软电缆　用于轻型移动电器设备和工具
YZ，YZW　中型橡套软电缆　用于各种移动电器设备和工具
YC，YCW　重型橡套软电缆　用于各种移动电器设备，能承受较大的机械外力作用

YZ中型橡套软电缆型号和规格：
2×（0.7511.52.546）
3×（0.7511.52.546）ZR-YC 3*6+1*4重型橡皮电缆
4×（0.7511.52.546）
3×1.5+1×1.0 3×2.5+1×1.5 3×4+1×2.5 3×6+1×4 3×1.5+2×1.0
3×2.5+2×1.5 3×4+2×2.5 3×6+2×4 4×1.5+1×1.0 4×2.5+1×2.5
4×4+1×2.5 4×6+1×4

YZW 野外用中型橡套软电缆 300-500V 用于交流电压450/750V及以下各种移动电器设备，能承受较大的机械外力作用，长期工作温度应不超过65℃，适用于户外或接触油污场合 。

一、电线电缆的主要工艺

　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1.拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2.绞制在铜资源严重缺乏的情况下，电缆行业“以铝代铜”无异于一场材料革命。在欧美等发达地区，性价比更高、电气性能优越的铝合金电缆已被成功应用了40多年，众多教堂、医院及政府机构在采购线缆时，都将这种新型电缆作为铜缆的最佳替代品，国内的一些新建工程也开始尝试使用铝合金电缆。但由于生产工艺和技术的落后，铝合金电缆市场发展缓慢
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3.包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　　D. 浸涂：绝缘漆、沥青等

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1.铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2.单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3.导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4.绝缘挤出
　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

二、5.成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7.装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。