广汉隧道专用小导管冲孔机
河南汉越所生产的小导管冲孔机采用液压驱动,送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高,可实现单孔、双孔及多孔冲孔,所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行,操作极为方便、快捷、准确。超前小导管冲孔机冲孔速度形成了小导管与固结联合的超前支护体系,提高围岩的稳定性,抑制围岩松弛变形,增加了施工安全性。加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。采用超前支护手段,通过调整浆液凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。采用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简单,一般工地都可施做。在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔流出的现象,即串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,应同时注浆,在单泵条件下应将注浆孔及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或高压水冲洗(拔塞后外流浆的注浆管不必进行此工序),然后再注浆。注单液水泥浆时压力突然升高,则可能发生堵塞,应停机检查。当堵塞时,敲打或滚动注浆管以疏通浆液通道,无法疏通时就近补管。水泥水玻璃双液浆时压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆。
小导管打孔机自动冲孔机负载依赖于基板的类型和它们的裁切力。纸制基板所承受的裁切力为1200psi (最大) ,而环氧玻璃基板所承受的裁切力最大为20000psi。因此纸制基板应该能够承受16t 的压力。为了提高安全系数,经常使用32t 的承受压力。环氧玻璃基板比纸制苯酯类基板的抗压能力高70% ,即使是简单的板子也需要高抗压能力。自动冲孔机时,总是发生铜箔边缘翘起。因此,板子两面都设计有线路是不可取的,这会导致焊盘脱落。
产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上。
1、完全代替人工切割的方式;
2、体积小,占地面积少,移动方便;
3、省时、省力、省人工,箭头光滑远超人工切割的不规整。
4、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)兴国县超前小导管冲孔机
小导管打孔机具有环保、占地面积小等特点。独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单、轻松,普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本。
1、小导管打孔机由机架、模具、冲孔动力机构、油压、电控系统等组成。
2、机架:机身由型材焊接而成,包括工具箱,电箱,油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理,以满足部件具有足够的抗振性能。
3、模具:模具带刻度尺,方便直接读数,可随意调试冲半孔或全孔,冲口平整,定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管等.
4、小导管打孔机冲孔动力机构:是由台湾厂家行程冲孔油缸、电动机、油泵、电子阀等构成。
5、设备的电子元件的安装符合有企业相关规定,电箱中的电脑板采用零触发点装置,运用变压器保护电路,使脚踏 开关电路节点、微量损耗,经久耐用.
6、设备电路控制系统具有自动、相互自锁功能。广汉隧道专用小导管冲孔机
再好的机器也需要注重日常的保养才能使其最大限度地发挥性能。那么我们在小导管冲孔机的使用和维护时有哪些注意事项呢?
1、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月。
2、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
3、机器若较长期停用,应将表面擦洗干净并涂以防锈油。
4、每半年应校正检查一次压力表。
6、经常检查小导管冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
7、小导管冲孔机工作结束时切断小导管冲孔机电源,擦拭机床,整理环境。
河南汉越所生产的小导管冲孔机采用液压驱动,送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高,可实现单孔、双孔及多孔冲孔,所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行,操作极为方便、快捷、准确。超前小导管冲孔机冲孔速度形成了小导管与固结联合的超前支护体系,提高围岩的稳定性,抑制围岩松弛变形,增加了施工安全性。加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。采用超前支护手段,通过调整浆液凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。采用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简单,一般工地都可施做。在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔流出的现象,即串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,应同时注浆,在单泵条件下应将注浆孔及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或高压水冲洗(拔塞后外流浆的注浆管不必进行此工序),然后再注浆。注单液水泥浆时压力突然升高,则可能发生堵塞,应停机检查。当堵塞时,敲打或滚动注浆管以疏通浆液通道,无法疏通时就近补管。水泥水玻璃双液浆时压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆。
超前小导管注浆适合采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙,注浆量和注浆压力应由试验确定。