改进型金属波纹规整填料Mellapakplustmp 空分设备填料，工业制取氧、氮的主要方法就是对空气进行分离提取，其分离方法主要有：低温精馏法、变压吸附法、薄膜滲透法、化学吸收法。而目前工业规模最大、应用最广泛的分离方法是低温精馏法。本文针对低温精馏法的技术特点，探讨了萍乡环星化工塔内件新一代规整填Mellapakplustmp的一些技术优勢以及其在大型空分设备中的成功应用。低温橢馏塔是低温橢馏法空分设备的核心设备，其主要技术指标决定着空分设备技术水平的高低及规模的大小。过去空分设备中的低温精馏塔均采用筛板塔进行分离，而其能耗大、分离效率低及处理量小等不足严重制约了空分设备大规模化的发展。1977年，瑞土苏尔寿公司开发了金属波纹板规整填料 Mellapak，并于1984年将这种金属波纹板规整填料和精氩塔中使用规整填栂的公司。规整填料塔由于其具有压降小、能耗低、处理量大、操作弹性大、分离效率高以及可以实现一步法制取高纯度的精氩等技术优点，在空分设备中得到了全面、迅速的推广1。苏尔寿公司与世界上绝大多数的空分设备制造公司都有成功的合作，并且与国内各大空分设备制造公司保持着几十年的成功合作。1999年，苏尔寿公司在其第一代规整填料的基础上研制开发出了新一代新型填料，同年该填料就被成功地应用于空分设备中。至今，全世界采用苏尔寿公司规整填料和塔内件的空分塔器已经超过千座。目前，随着大石化、大化肥、大煤化工和大治金的不断发展，其对单套空分设备的规模提出了新的要求。由于空分主体设备受到公路水平运输的限制，空分设备中的精馏塔及冷箱尺寸逐渐成为制约空分设备向更大规模发展的瓶颈。针对单机容量越来越大的空分设备，即使采用了 Mellapak M规整填料，其低压塔及高压塔的塔径也随着处理量的增大而越来越大甚至超过公路水平运输规定的尺寸。而与 Mellapak M）规整填料相比， Mellapakplus！具有更大的通量，从而成功解决了空分设备公路水平运输的难题，因此， Mellapakplus填料目前已成为大型及超大型空分设备的首选。新一代填料 Mellapakplus的技术持点1．1液相在 Mellapakplus规整填料中的性能表现通过对精馏塔进行γ射线扫描发现，在精馏塔中填料层间接触区域由于安装角度变化导致其持液量相对较高、压降较大。这个区域是整塔最早发生液泛的地方，从而制约了整个装置的处理能力。基于此发现，萍乡环星化工对其传统的 Mellapak填料做了进一步的改进。通过采用流线形设计使填料床层间接触区域改为平滑过渡结构（如图1所示），有效降低了填从表1中可以看到，对于传统的 Mellapak750．Y填料来说，随着填料层数的增加，填料床层顶部的K值变小，即经过的填料层越多则塔内气相的分布状况也越好，也就是说填料层起到气相分布的作用；同时，也发现随着塡料髙度的增加， Mellapak750．Y填料床层底部K值会出现一个逐渐减小又变大的现象，这说明气相在 Mellapak750．Y填料层间的接触区域中分布不稳定性及不均匀性。模拟了相同操作条件下气相通过相同填料层数的Mellapakplus752．Y填料时的K值，发现无论是填料顶部还是填料底部，通过 Mellapakplus752．的K值都比相同部位 Mellapak750．Y填料的K值小，这就说明 Mellapakplus752．Y填料比 Mellapak750．Y填料的气相分布效果要更好；同时，没有发现床层底部K值的波动现象，这也说明气相在Mellapakplus752料层间的接触区域中分布更加稳定和均匀。

改进型金属波纹规整填料Mellapakplustmp 空分设备填料制作完拼装及发货中

通过采用流线形设计使填料床层间接触区域改为平滑过渡结构（如图1所示），有效降低了填从表1中可以看到，对于传统的 Mellapak750．Y填料来说，随着填料层数的增加，填料床层顶部的K值变小，即经过的填料层越多则塔内气相的分布状况也越好，也就是说填料层起到气相分布的作用；同时，也发现随着塡料髙度的增加， Mellapak750．Y填料床层底部K值会出现一个逐渐减小又变大的现象，这说明气相在 Mellapak750．Y填料层间的接触区域中分布不稳定性及不均匀性。模拟了相同操作条件下气相通过相同填料层数的Mellapakplus752．Y填料时的K值，发现无论是填料顶部还是填料底部，通过 Mellapakplus752．的K值都比相同部位 Mellapak750．Y填料的K值小，这就说明 Mellapakplus752．Y填料比 Mellapak750．Y填料的气相分布效果要更好；同时，没有发现床层底部K值的波动现象，这也说明气相在Mellapakplus752料层间的接触区域中分布更加稳定和均匀。