QH梅花扁环填料与常规填料鲍尔环、IMTP、CMR填料相比，具有明显的优势，通量可以提高5-10左右，传质效率约提供10%，压降降低10-15%左右。用于老塔改造，有利于扩能降耗，新塔设计可降低塔高，降低设备固定投资，生产操作中可适当降低回流比，从而降低能耗。
典型应用
◆吸收、洗涤和液-液萃取体系； ◆芳烃抽提；
◆汽油、石脑油、轻柴油精制； ◆尾气的吸收与洗涤；
◆合成气脱CO2； ◆裂解气洗涤；
◆糠醛精制体系； ◆润滑油精制；
◆干气、液化气、液态烃脱硫体系、汽油脱硫醇；
◆气体分离； ◆CO2抽提；
◆丙酮回收； ◆含酚、含硫废水处理；
QH型扁环在合成氨脱碳系统中的应用
（一）浩良河化肥厂脱碳塔的改造（2000）
浩良河化肥厂原设计生产能力为5万吨氨/年, 原料为重油, 变换气中CO2含量高达32.2%。1996年, 以脱碳系统的改造为重点, 确定了应用南化公司化工研究院的复合催化法脱碳及清华大学开发的QH扁环专利技术。脱碳塔原设计内装拉西瓷环，后改为Ф38金属鲍尔环，现塔径为Ф2200, 远不能满足技术改造要求。经计算,选用Ф38 QH型扁环后完全能满足要求。改造于1997年大修实施, 装置投入运行后取得成功。改造后脱碳系统的生产能力提高25%以上, 塔的阻力降减小了27％，溶剂比下降了15%，经济效益显著。1998年大检修, 打开吸收塔进行检查, QH扁环基本上平面放置率在80%左右,没有发现啮合现象。填料层中也没有积存细小的杂物。因此，QH型扁环具有优良的性能, 可望长期稳定操作。
浩良河化肥厂脱碳塔改造前后的比较
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改 造 前 |
改 造 后 |
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脱碳塔 |
Ф2200×24; H=28521 内装鲍尔环共三层, 层高6500 规格Ф38×38×0.8 装填量70.3m3; 栅板型支撑板 |
Ф2200×24; H=28521 内装QH-1型扁环共三层, 层高6500 规格Ф38×12.7×0.8 装填量70.3m3 ; 栅板型支撑板 |
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工艺方法 |
氨基乙酸脱碳法 |
复合催化脱碳法 |
浩良河化肥厂脱碳塔改造后一年的综合统计表
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改造前 |
改造后 |
比较 |
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通过气量（Nm3/h） |
21913.6 |
27392.8 |
上升25% |
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温度（℃） |
105 |
109 |
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压力（MPa） |
2.65 |
2.12 |
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溶液循环量（m3/h） |
320 |
360 |
液气比下降15% |
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阻力（mmH2O） |
3700 |
2700 |
阻力下降27% |
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气体出口浓度（%） |
1.5 |
1.0 |
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（二）乌拉山富兴化肥公司脱碳塔的改造（1999）
该公司原设计合成氨生产能力为6万吨/年， 91年生产能力达到7万吨/年，为了使成氨生产能力达到9.2万吨/年,采用新型填料和分布器对两台脱碳吸收塔进行了技术改造.其中一碱塔塔径3米,原采用Ф50瓷矩鞍环填料, 远不能满足技术改造要求。经计算,选用QH型扁环后完全能满足要求。改造前后一碱塔工艺状况对比见表。技术改造后不仅处理量完全达到了要求,而且塔阻力降减小,塔出口CO2含量下降。改造投资当年回收。
乌拉山富兴化肥公司脱碳塔改造前后一碱塔工艺状况对比
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改造前 |
改造后 |
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出口CO2（4机气量，%） |
3.00 |
1.80 |
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塔阻力（4机气量，kPa） |
5.50 |
3.14 |
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出口CO2（5机气量，%） |
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2.50 |
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塔阻力（5机气量，kPa） |
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5.10 |
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碱泵打液量（m3/h） |
540(4机) |
680（5机） |
QH梅花扁环填料与常规填料鲍尔环、IMTP、CMR填料有优势：
填料由开有矩形窗口的扁环和与矩形窗口的两条短边相连的内弯弧形筋片组成，其特征在于扁环为梅花状，其中有一对相邻的并且断开的花瓣，其端部的折边间留有小间隙；每片梅花瓣环壁的纵向中部开有一个矩形窗口；在与矩形窗口的两条短边相连的各内弯弧形筋片中央开有一个矩形小窗口，每个矩形小窗口的一端规则地连有一块指向扁环中部并均匀分割填料内部通道的舌片。
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