500Y不锈钢波纹板填料产品应用：
500Y不锈钢波纹板填料在乙苯/苯乙烯分离中应用对提高产量节约能源、降低消耗后效果非常明显。
示例1：某厂年产3×104t苯乙烯分离装置中，乙苯蒸出塔和苯乙烯精馏塔均采用金属孔板波纹填料及化工流程模拟软件的优化设计，其乙苯蒸出塔和苯乙烯精馏塔直径为φ3.2米和φ2.8米，总高62米投产一次成功， 苯乙烯分离装置125Y/250Y金属规整填料 金属孔板波纹填料 ，经一年多运转，效率及负荷明显优于设计指标，节能显着，年企业增收数百万元；
示例2：吉化苯乙烯塔直径3.2米，原为金属矩鞍环填料，苯乙烯年生产能力为2.5×104t，塔顶蒸出乙苯中含苯乙烯高达5%以上。现采用金属网孔波纹填料及125Y和250Y型金属孔板波纹填料进行全面改造，投产后苯乙烯产量提高到6×104t/a，塔顶苯乙烯含量为0.5~0.1%，塔底苯乙烯纯度在99.8%以上，全塔压降7.33KPa，塔釜温度从104℃降到83℃。并由于填料持液量小，物料停留时间短，使物系聚合度大大降低，年效益1200万元；
示例3：常州化工厂年产3000吨苯乙烯塔，原为浮阀塔，后改为孔板波纹填料，产量提高一倍，每吨苯乙烯消耗由1.18 t降至1.13 t，年节电61.2×104度，节水8×104 t，节约蒸汽1.8×104t，还因减少生产过程中副产焦油所带苯乙烯1.5%，全年可降耗苯乙烯90 t，年效益230万元，93天即可回收全部改造投资；
岳化年产1600吨乙苯/苯乙烯双塔精馏装置由导向筛板改造为孔板波纹填料，总压降减少53%，产量提高50%，节约蒸汽5000 t/a，改造费半年即可收回。
苯乙烯分离装置125Y/250Y金属规整填料 金属孔板波纹填料：
苯乙烯分离装置125Y/250Y金属规整填料 金属孔板波纹填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象。金属规整填料具有压降小、通量大、分流效率高等优点。在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内，金属规整填料得到广泛应用。
金属规整填料有苯乙烯分离装置125Y/250Y金属规整填料 金属孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料。
孔板波纹填料是在金属薄板表面孔，大波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。
丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成， 波纹片倾角30°或50°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两人盘填料交错90°叠放。 具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏， 常压精馏和吸引过程。
刺孔波纹填料是斜金属薄板先碾压出密度很高的小刺孔再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊等刺孔结构，提高了填料等润滑性能，并能保持金属丝网波纹填料等性能.
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