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工业机器人正大踏步走进机床领域，并与机床结合在一起，为用户提供各种个性化的智能制造装备目前国内企业在机床上应用机器人还处于起步阶段，许多理论和实践问题还没有充分认识与解决。一、机器人与机床集成应用的快速发展权威的专业展览会是反映一个行业总体情况和技术趋势的窗口。形成这种快速发展趋势的原因，固然与我国工业转型升级带来的引领和催化作用、我国人力成本的快速、工业机器人价格与性能这些普遍因素有很大关系，同时也有机床领域的特殊原因，一是当前随着机床数控技术的不断完善，各种自动检测、动态补偿技术的成熟，机床技术的发展已经智能化新阶段，机器人的加入只是起到了一种推波助澜的作用二是机器人与机床的集成应用还具有一些特殊优势，例如，机床密度加大，厂房利用率辅助时间缩短，机床工作效率操作性和可重复性比自然人高工伤的可能性大为可长时
五金企业要想顺利渡过寒冬，必须从推进企业转型、加大信息化支持、开展忠诚度计划三方面着手谋求突破。随着国内经济气候的变化，去年以来国内劳动力和原材料成本不断攀升，币不断升值，使得我国大多数劳动密集型产业面临巨大的生存和发展压力，五金企业首当其冲。若要改变这一被动局面，笔者认为，五金企业应从以下三个方面着手谋求突破。，推进企业转型。五金企业要发展，必须进行转型升级。具体来说：一，筹金，生产设备和技术，淘汰落后的设备，以技术改造加快转型。利用设备改造技术，推进企业走上创新驱动的发展轨道，实现产业转型升级，以应对更大更多样化的市场需求二，五金企业在新形势下必须增强紧迫感，打造自己的品牌，以品牌战略加快转型。将引进先进技术作为手段，消化、吸收作为关键，自主创造自己的品牌作为目的，不断企业生产效率，产品附加值，实现企业的可发展。五金产业基地应该坚定不移地按照一批现有品牌、培育一批潜力品牌、储备
随着工业发展兴盛，冲压模具与塑料模具已成为模具工业两大主流，粉末冶金模具、压铸用模具的运用，也随着各种工业、民生产品的发展而渐趋普及。汽车、电子、机械、家电等产品，不论是金属或塑料制品都需要模具产业的支持。据模协罗百辉介绍，目前模具业界已形成整体性加工，不论是模具制作、模具用机械、模具用配件等，都有完整的供应体系及支持，每年共同创造出模具工业及相关产业辉煌的产值。模具产业的技术能力与弹性加工制程一直在推动整体产业的竞争力整体经济走势牵引着劳动条件及的变化，目前往来两岸的模具产业已面临四大经营瓶颈。项在人工素质上。模具配件生产尚属劳动性产业，目前已继无人，老渐退，人却渐远，愿意当黑手的寥寥无几状况则是个体户兴盛，自立门户或跳槽俨然成为潮流，好技术人员难保留，厂商甚至彼此加码挖角，工人性低。第二项则是原料。去年原物料市场高涨，物料源头已经不易，更重要的是原料的价格更是变动，尤其上涨面看多，在报价机制上，高则订单流失，低则获利亏损。价差拿捏之间成为经营的生存关键。另外，原料端的品质也是一大隐忧，不的材质用在冲模生产中，犹如不定时如何做好原料来源、品质、价格控制，将成为竞争上的关键。第三项是配件价格。
