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武汉耀泰机电设备有限公司
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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
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根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性
能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置;
3. 设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依
据所设计的原理实现正确、合理的沟通。
液压阀块的设计要点
1. 设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作
空间;对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不
同通径的管接头和胶管以便于区分。
2. 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识(例如：P、A、T
、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2)，其中，板式阀安装面的
油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶(钢)管相连接的外
接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证
安装管接头(或法兰)后不将标识覆盖，钢印距离相应油口
边缘大于7mm(可在技术要求中注明)。
3. 阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计
，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免
安装时干涉。
4. 合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度
过高，尤其应避免在同一阀块上集成过多的螺纹插装阀，
否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，
同时造成加工、检验和排故困难;但是对于功能相关，油路
并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。
5. 阀块上采用的板式液压控制阀安装面应按厂家样本提供
的尺寸设计，其表面加工质量可参考标准“ISO 4401
Hydraulic fluid power - Four-port directional
control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液
压传动 四油口方向控制阀安装面”的相关规定。
6. 阀块上采用的螺纹插装阀安装孔应按厂家样本提供的尺
寸设计，尽量选用和其他品牌型号通用性强和有现有加工
刀具的插件。
7. 设计阀块体的孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工
方便。一般工作管路推荐流速为8m/s，回油管路推荐流速
为4m/s。
8. 阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻
尖的深度。
9. 为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应
采用T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔
道的轴线位置，不得采用十字形结构。
10. 应避免采用倾斜孔道，必须采用斜孔时，孔道的倾斜
角度宜不超过35°，并须保证孔口的密封良好。
11. 为防止系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻(相交或
平行)孔道(含安装螺纹孔)之间的小壁厚应不小于4mm。但
在受布局和结构限制，且孔道所受压力小于6.3MPa时，孔
道之间的小壁厚可不小于3mm。
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