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武汉耀泰机电设备有限公司
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柱塞泵最重要的部件是轴承,
如果轴承出现游隙,则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙,同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度,
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料,
轴承的平均使用寿命为10000h,
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承,没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的,只能采用目测,
如发现滚柱表面有划痕或变色,
就必须更换
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在更换轴承时,应注意原轴承
的英文字母和型号,柱塞泵轴承
大都采用大载荷容量轴承,
最好购买原厂家,原规格的产品,
如果更换另一种品牌,应请教对轴承
有经验的人员查表对换,目的是保持
轴承的精度等级和载荷容量。
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扭曲是指O型圈沿周向发生扭转的现象,扭曲现象一般发生
在动密封状态。
O型圈如果装配的妥善,并且使用条件适当,一般不大容易
在往复在往复运动状态下产生滚动或扭曲,因为O型圈与沟
槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积,而且O型
圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋
向保持O型圈在其沟槽中静止不动,因为静摩擦大于滑动摩
擦,而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
引起扭曲损伤的原因很多,其中主要的是由于活塞、活塞
杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀
等造成,由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀,O型
圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小
的O型圈,容易产生摩擦不均匀造成扭曲(运动用O型圈比固
定用O型圈的断面直径大就是这个道理)。
另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等
以及O型圈截面直径不均匀等现象,可能使得O型圈的一部
分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心
即同轴偏差大于O型圈的压缩量时,密封会完全失效。密封
沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型密封圈沿圆周压缩
不均。
此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等
的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O型圈的
一部分沿工作表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O
型圈的扭曲。运动用O型圈很容易因扭曲而损坏,这是密封
装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加
工精密度以及减小偏心是保证O型圈具有可靠的密封性和寿
命的重要因素。
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