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武汉耀泰机电设备有限公司
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安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭
曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O
型圈切断，产生大量漏油，而且切断的O型圈会混到液压系
统的其他部位，造成重大事故。
为了防止O型圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点：
1).O型圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生
扭曲现象两个方面来考虑。
2).O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封
部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑
油的毡圈式加油装置。
3).加大O型圈的截面直径，动密封用O型密封圈的截面直径
一般应大于静密封用O型圈;此外，O型圈应避免用作大直径
活塞的密封。
4).在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。
5).降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
6).采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。
7).可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O型圈。
4、磨粒磨损现象
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黄鸨淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒，加速O型
圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，
在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。
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柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽
（停供边）与套筒上的回油孔相通时，
泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和
径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，
出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，
停止供油。此后柱塞还要上行，
当凸轮的凸起部分转过去后，
在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介，
一个柱塞泵上有两个单向阀，
并且方向相反，柱塞向一个方向
运动时缸内出现负压，这时一个
单向阀打开液体被吸入缸内，
柱塞向另一个方向运动时，
将液体压缩后另一个单向阀被打开，
被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。
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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
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