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武汉耀泰机电设备有限公司
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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
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在更换轴承时，应注意原轴承
的英文字母和型号，柱塞泵轴承
大都采用大载荷容量轴承，
最好购买原厂家，原规格的产品，
如果更换另一种品牌，应请教对轴承
有经验的人员查表对换，目的是保持
轴承的精度等级和载荷容量。
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A2F0定量泵
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O形圈作为往复动密封适合小直径、短行程、中低压力的应
用场合，气动缸、气动滑阀等往复运动元件中。在液压元
件中，用O形圈作主要动密封，一般限于短行程和10MPa左
右的中低压力。
O形圈不适合用作速度非常低的往复动密封和单独作为高压
往复动密封。这主要是因为在这种条件下摩擦较大，会导
致密封过早失效。在任何型式应用中，都要根据密封件的
额定数据或能力来使用，并且要装配得当，才能得到满意
的性能。
3、旋转运动用密封
在旋转运动密封中，通常采用油
封和机械密封。但是油封的使用压力较低，而且与O形圈相
比，显得过大和复杂，工艺性也差。机械密封虽然可用于
高压(40MPa)、高速(50m/s)及高温(400℃)，但是结构更加
复杂、庞大，而且成本高，只适用于石油、化工等作用的
一些重型机械设备上。
O形圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。焦耳热
效应使高速的旋转轴与O形圈的接触处产生磨擦热，生成的
热量使这些接触部位的温度不断上升，橡胶材料受热严重
变形，压缩量与伸长量发生变化的现象。发热还加速密封
材料老化，降低了O形圈的使用寿命;破坏密封油膜，由此
引起断油现象，加速密封的磨损。
基于上述情况，近年来国内外旋转运动用O形圈进行了广泛
深入的研究。为了避免出现焦耳热效应，关键在于根据橡
胶的性能来正确地选择设计O形圈的结构参数，主要是O形
圈的拉伸量和压缩率。根据实验，将旋转运动用O形圈设计
成内径与旋转轴直径相等或稍大些，一般大3%~5%，在安装
O形圈时，从内径向里压缩，并将断面的压缩量也设计得小
一些，一般约为5%。并且，尽量采用受热量影响小的密封
材料，充分考虑O形圈安装处的散热问题。这样就使O形圈
的工作情况大为改善，可应用于高转速达4m/s的旋转轴的
密封。
近年来又出现了耐热氟橡胶和耐磨聚氨酯橡胶，并且对橡
胶元件工作的焦耳热效应有了更深入的了解，并针对此问
题研究解决方案，设计出了新的O形圈密封结构，使O形圈
能够更好的应用与高速、高压的旋转运动。
O形密封圈由于其具有体积小，结构简单、成本低、工艺性
能好、适用范围广泛等特点，正广泛地在旋转运动式密封
装置中推广。
O型圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实
验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，
并不会造成O型圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O
型圈破坏的主要原因是O型圈材料的永久变形和O型圈被挤
入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O型圈在运动时出现扭曲
现象。
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