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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换

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安全问题也将成为未来的优先事项。其他地区，特别是新兴国家也预计会有更严格的法规(例如，批准检查，设计指南)。

数字信息采购

工业用户越来越期望他们习惯于从消费者世界配置器，可用性，移动设备，应用程序，云解决方案等中获得相同水平的便利性。根据需求，产品本身将具有来自简单数字接口的任何东西(例如， IO-Link)具有实时功能的多以太网连接。

从2023年开始，新的5G通信标准将导致更多的私有工业网络在工业环境中使用。利用这些基于边缘云的网络，可以实现小于1毫秒的传感器 – 执行器循环时间。结果，可以满足塑料加工机器中的典型控制器要求。集成到产品中的传感器和5G通信将为状态监控提供信息，甚至可用于预防性维护的数据使用。因此，预计会有大量基于数据的商业模式。

电液部件将受益于自动化和IT世界的技术影响。与电气自动化一样，液压元件供应商正准备与人工智能和基于云的解决方案的其他相关供应商合作。将需要更多的跨技术合作伙伴关系，特别是对于尖端的IT主题。

个别制造商将不再拥有所有必要的技能。目前关于伙伴关系的观念也将发生变化。在某些情况下，未来的合作伙伴将是以前的合作伙伴，而一些以前的合作伙伴可能会成为竞争对手，新的合作伙伴也会出现。如果在数字化，连接和通信方面发生必要的结构变化并且员工具备必要的资质，传统的机械工程和工厂建设只会受益于IT世界中更短的创新周期。

培训和经验。一段时间以来，显而易见的是，拥有专业液压知识的潜在员工数量正在下降。这适用于商业和工程部门。就专业基础和进一步培训而言，例如在德国，没有公认的资格。目前，液压专家主要从相关专业招聘，如农业或建筑机械装配工，工业机械或机电技师。

事实上，没有特定的培训可以作为流体机电一体化专家的资格。大学不提供专门的液压课程，液压技术几乎不是工程课程的基本模块。大学的情况令人不满意。当液压系统作为主题提供时，课程几乎完全受限于标准液压系统而非电液系统。我们在国外看到类似的情况。

实现工业独角兽需要现代化，最新的教学，技术转让以及在学术和商业领域创建新的“流体/机电一体化专家”资格。这是教育政策制定者，行业和国家/国际流体技术协会面临的关键联合任务之一。

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