A4VSO180DRG/22R-PPB13N00

A4VSO250LR2/30R-PPB13N00      
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A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00    
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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00     

中国液压行业市场规模

我国液压件行业起步于20世纪50年代，最初主要应用于仿苏的磨床、拉床等机床行业，随后又逐渐推广到工程机械、农业机械等行走机械领域。经过50多年的努力，已经形成一个门类比较齐全，有相当生产实力和技术水平，初具经济规模的工业体系。目前已基本可满足工程机械、农业机械、机床、冶金、矿山、林业、煤炭、造船、轻工、纺织、兵器、航空航天等行业的一般需求。随着液压传动技术在我国工业设备中应用的迅速普及，液压工业技术的逐步提高，以及专业化生产模式的不断发展，下游主机企业将原有的液压工厂逐步剥离。这种专业化分工大大加快了我国液压工业的规模化发展进程。进入21世纪后，我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家，其中主要企业约100余家。国内市场对液压元件及零部件的需求大幅增加，液压系统总产值也由2009年的269亿元上升到2015年的500亿元，年均复合增长率达到10.88%。2016年液压、液力工业总产值532亿元，其中液压工业大约为510亿元，同比增长2.46%，预期未来2~3年还将保持2%左右的增速水平。



由图1我们可以清楚发现液压工业已经进入相对稳定成熟阶段，行业增长率保持在一个稳定水平。2010年的市场高增长主要源于国家4万亿经济刺激政策的投入，带来的行业井喷。

根据协会和海关进出口情况统计，我国液压工业多年来持续保持逆差状态，伴随液压工业实力的逐步增强，液压元件及零部件产品基本实现自给自足，在高端液压件领域对海外产品的依赖度逐步降低，我国液压工业进口额持续下降，液压工业出口额持续上升，到2015年液压工业贸易逆差已由2011年的29.22亿美元下降到9.4亿美元。



根据行业惯例预期，我国液压市场销售额从2008年的350.86亿元增长至2015年的559亿元，复合增长率为6.50%。受我国经济高速增长的影响，液压件行业在2006-2011年期间得到迅速发展。2006年，我国液压产品国内市场销售额超过意大利，排在美国、德国、日本之后，列世界第四位;2007年超过日本，排在美国、德国之后，列第三位;2008年超过德国，列世界第二位;2009年，我国液压产品国内市场销售额超越美国，列世界第一位。2010年，我国液压件行业的销售额增幅高达34.81%，此后受国内经济增速放缓影响，行业销售额在2013年下滑了22.45%。2013年之后行业销售整体保持平稳状态。从图2可以看出经历前几年的高速增长后，行业整体需求保持平稳水平。

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