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1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 　2、液压系统由电 机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 　　3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更 换简单。 　　4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 　　5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！。

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汽液增压机机械设备产品特点： 1、该系列压床以压缩空气为动力源，操作简单；

2、无油压机系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本；

3、利用气液增压原理，达到动作速度快，高出力要求；

4、输出力，上下速度、行程、闭合高度、保压时间五个参数均可调整，并具有自动记数功能，是用户较为理想的加工设备。

5、产品具有工艺先进，结构合理，微震动，低噪音，无污染，高精度等优点。

6、发热模具及智能温控仪，适用于热压成型、烙印、压凸等工艺 热压机

增压机械适用范围：广泛适用于电子电器，仪器仪表，钟表元件，温控器/继电器，汽摩配件，微电机装配，五金等行业生产与装配

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设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；。

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