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加热类型 |
应用范围 |
频率选择 |
功率选择 |
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工件加热 |
紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等 |
原则：工件直径越大频率应越低 中频（10-20KHZ），Φ20以上 高频（20-100KHZ）Φ5-20 超高频（100-500KHZ) Φ5以下 |
根据生产效率选择合适的功率，功率越大，速度越快，具体可咨询公司技术人员 |
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热处理 |
轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件金属线材退火、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅淬火、退火等 |
原则：工件要求淬硬层越浅， 频率应越高： 超高频100-500KHZ/ 1mm以下, 高频20-100KHZ/ 1-2.5mm., 中频1-20KHZ/ 2.5mm以上 |
结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑，具本可咨询公司技术人员 |
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钎焊 |
钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等不锈钢锅底不同材料的复合焊接 |
原则:焊接体积越大,频率越应降低。体积小于30*30*30，可采用高频：大于30*30*30，应用中频 |
根据具体工件形状、材料、焊接等情况来定 |
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熔炼 |
金银、铜铅等贵金属 |
中频，小容量可选高频 |
根据熔炉及生产效率而定 |
其特点具有加热速度快；工件变形微、淬火深度和硬度均匀，金属内部晶体结构无变化、自动化程度高能保证产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。根据实际使用的温度不同，中频淬火设备同样适用于回火工艺。特别是可以实现表面一定深度或局部淬火，是其他方法不能替代的。
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常见设备选择 |
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淬火工件直(mm) |
≤5 |
5-15 |
15-30 |
30-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
≥1500 |
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常见频率选择(kHz) |
≥400 |
100-400 |
50-200 |
2.5-150 |
0.5-2.5 |
0.5-1 |
0.5-1 |
0.2-0.5 |
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常见功率选择(kw) |
≤30 |
30-50 |
30-50 |
50-160 |
100-350 |
300-600 |
500-800 |
≥1200 |
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硬化深度与频率选择：加热频率直接关系电效率，需正确选择 |
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频率(kHz) |
＞20 |
10 |
8 |
6 |
4 |
2.5 |
1 |
0.5 |
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淬硬层厚度(mm) |
下限 |
0.9 |
1.25 |
1.3 |
1.6 |
1.6 |
2.4 |
3.6 |
3.6 |
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上限 |
3.5 |
5.0 |
5.5 |
6.5 |
7.9 |
10 |
16 |
16 |
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合适 |
1.75 |
1.9 |
2.7 |
3.25 |
3.9 |
5 |
8 |
8 |
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功率选择：结合工件形状.淬火方式.淬硬层要求及材料等综合考虑；海山电炉www.sxhaishan.com郭为18291857858
※ 淬火硬化深度要求在2mm以下的，选用频率为150KHZ以上的海山高频设备；
※ 淬火硬化深度要求在2-3mm的，一般应该选用频率为20KHZ的海山超音频设备；
※ 淬火硬化深度在3mm以上的，一般应该选用频率为200HZ—8KHZ的海山中频设备；
