扬州PE半自动焊接设备销售厂家
PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗内压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。
1、长久的使用寿命——在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
2、卓越的耐腐蚀性能——除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
3、优异的抗磨损性能——在输送矿砂泥浆时，PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。
4、良好的卫生性能——PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好地解决了城市用水的二次污染。
5、较好的耐冲击性——PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。
6、可靠的连接性能——PE管热熔电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。
7、良好的施工性能——管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

pvc片材挤出生产线及其技术简介挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。
性能及特点：

★ 适用于规定区间内所有规格PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。 

★ 夹具与操作系统分开，易于下沟操作。

★ 由操作平台（液压、电气）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。

★ 液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活；

★ 夹具采用四卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。

★ 采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。

★ 集成的温控系统，温度和压力参数同步显示在同一界面；

★ 电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动

★ 采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。

★ 加热板采用电子温控，数字显示直观。

塑料模具产业发展。该站将采购三坐标测量机、蓝光三维扫描仪关节测量臂、全自动影像测量仪等33台(套)主设备，为模具生产企业突破关键技术、新产品研发、新工艺应用提供检测服务。模具产业是河源市重点发展的产业。当前，河源市积极谋划在高新区规划3.1平方公里的模具产业园，着力打造河源深圳模具城，通过深圳总部+河源基地产业分工模式，力争在3年内将园区打造成以深莞模具转移企业为主力军的全国知名模具产业基地。
操作使用前请先检查
1、机器各部位有无松动现象
2、液压系统及油路是否有泄现象
3、调压阀（逆时针方向旋转）调到位置，正常工作4-5MPa
4、电源电压是否符合本机要求，电源插座需要有接地装置
5、先连接加热板插头（插头），然后再启动加热开关

焊接过程：
1、把管材选用及对应的卡环，夹到机架两边，通过调节卡环两端固定螺丝松紧，及转动管子，使两端基本上在同一线（因管材受运输，挤压及冷热影响，不可能正圆）
2、按瞬时间方向慢慢转动调压阀，是系统压力在4-5MPa左右
3、按手动阀（退）使管子两端离开后放入电动铣刀，再按手动阀（进）使管子两端合拢切削两端面，只管平整即可，按手动阀（退）取下铣刀，再放入已达到温度的电热板（220℃），重复操作手动阀（进）使管子两端热熔。两端溶边高度0.8mm左右，按手动阀（退）取出加热板，再合拢，保持15分钟左右后送掉卡环固定螺丝，完成一个工作循环。
分挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑、片材吹塑五种。工艺流程工艺参数型坯温度：影响中空制品的表观质量：温度过高，易引起型坯纵向厚度不均;温度过低，易出现长度收缩，壁厚增加，产生不均。吹气压力和鼓气速率：利用空气的吹胀，对型坯施加压力，使其与型坯紧密贴合。吹气压力和鼓气速率使产品类型而定。模具温度：温度视产品而定，应保证均匀，便于制件均匀冷却。冷却时间：影响产品的外观、性能和生产效率。延长冷却时间可防止产品变形，保证产品质量，但生产效率降低。
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