爆破片的设计爆破压力 般为工作压力的1．25倍，对压力波动幅度较大的容器，其设计破裂压力还要相应大 些。但在任何情况下，爆破片的爆破压力都不得大于容器设计压力。

爆破片的结构比较简单。它的主零件是 块很薄的金属板，用 副特殊的管法兰夹持着装入容器的引出短管中，也有把膜片直接与密封垫片 起放入接管法兰的。容器在正常运行时，爆破片虽可能有较大的变形，但它能保持严密不漏。当容器 压时，膜片即断裂排泄介质，避免容器因 压而发生爆zha。

 爆破片又称防爆膜、防爆板，是 种断裂型的安全泄压装置。爆破片具有密封性能好，反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。

正拱形爆破片是在拉应力下发生强度破坏，在其他条件一定时爆破压力主要取决于材料的抗拉强度。后期爆破片进行改进，将正拱形爆破片的受压侧改为泄放侧使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失稳翻转致使破裂或者脱落，此时爆破片的失稳压力主要取决于材料的弹性磨具，由于材料的弹性磨具要比抗拉强度稳定，因此反拱形爆破片的爆破压力受环境因素的影响要小，疲劳寿命要长。

 正拱普通型爆破片装置,结构特点：爆破片为单层膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。

技术特点：1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况；

     2.带托架可以承受背压（代号为LPT）；

     3.最大工作压力可达爆破压力的70%；

     4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。

     5.由于受材料自身强度的限制，其可加工爆破压力有一定的局限性。

爆破片安全装置是由压力差驱动，非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器，管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。爆破片的设定爆破压力应该高于正常工作压力，小于设备的设计压力，爆破压力必须高于1个大气压，使爆破片两侧产生压力差。

爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。

爆破片的设计爆破压力较低或者泄放直径小时，正拱开缝型爆破片可采用调节桥长的方法来调节爆破片箔材的初始厚度，使其满足加工制造的要求。但这种调节仍是有限的，桥长过小和爆破片箔材的原始厚度过薄都会加大爆破片的制造难度。正拱开缝型爆破片允许在更高的工作压力下操作（允许工作压力可达爆破压力的80%），但其疲劳强度较低。

正拱开缝型爆破片技术特性：

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

技术特性：

1、适用于气液介质，设备的设计压力较低；

2、密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；

3、爆破时产生少量碎片

4、大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；

5、允许工作压力可达爆破压力的80%，但其疲劳强度较低。