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    电解去毛刺影响加工效果的因素
    发布者:szsejjd  发布时间:2022-09-25 16:59:42  访问次数:

    电解去毛刺影响加工效果的因素
       电解去毛刺设备的电源采用脉冲式点解电源,对脉冲式电解去毛刺加工工艺影响因素很多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流量、电极间的间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。阴极应根据具体毛刺情况合理设计,设计时应注意屏蔽技术,以保证在高效去除毛刺的同时,能保护工件阳极表面其他非毛刺部分的原有精度和表面质量。此外,还应满足脉冲电解加工的基本原理,即电解液快速均匀地冲洗被加工零件,以保证流场的均匀合理分布。因为电极的表面质量直接影响去毛刺零件的表面质量,所以要求工具的阴极表面平整光滑。用脉冲电源代替DC电源进行去毛刺加工可以有效地提高加工精度和表面质量。在加工中,通常使用窄脉冲宽度和高脉冲频率进行加工。由于间隙效应和脉冲电流的阶跃变化,加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波。压力波的搅拌作用可以改善加工间隙中电解液的流动条件,加速加工间隙中电解液的更新,消除加工间隙中电解液电导率的不均匀分布,从而提高加工精度和表面粗糙度。此外,由于电解液的周期性更新,间隙中的电解产物(金属从阳极移出,氢气从阴极析出,产生焦耳热等。)可以被迅速和完全地移除。脉冲电源的参数应根据加工条件合理选择。电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、表面质量好、对环境无污染的特点。加工时应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,合理设计电解液的流向、流量和压力,以便将去除的毛刺快速冲洗出加工间隙,避免短路。加工时间应主要根据被加工圆角的大小来确定。
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