爆破片防腐蚀处理应满足下列要求 ：
（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；
（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；
（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；
（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
爆破片的结构型式相对来说比较多，若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类。若按爆破片的型式来分，则可分为：正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型。
正拱型和开缝正拱型金属爆破片：该类爆破片主要由延性金属加工制成。其共同的特点是凸起面均朝向泄压 侧，按其结构型式又可分为正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和开缝正拱型爆破片几种类型。
爆破片使用工况：
1，压力容器因反应压力急剧升高，此时安全阀来不及打开，爆破片的高灵敏度能达到容器泄压的要求。
2，压力容器中介质易结晶具有 定的粘度，使用安全阀容易堵塞，到不到泄压的要求，此时应选用爆破片作为泄压装置。
3，压力容器中介质为易燃易爆有毒介质和具有高腐蚀性，此时选用安全阀造价成本高，而且阀芯的材质有 定的要求，密封性能也不 定能达到要求，此时应选择爆破片。
爆破片安全泄压装置，为化工安全保驾护航，济南冠越机械期待与您的真诚合作。
爆破片安全装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄孔用于防止凝液等积存在管内。
爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中引人下水道。当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应符合标准规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早效。
当被保护承压设各的设计图样或产品铭牌上标注有大允许工作压力时，可用大允许工作压力代替承压设备的设计压力确定爆破片的爆破压力。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的工作条件、结构特点、使用单位的要求以及相类似的工程试验结果综合考虑，并按照相应规定合理地确定爆破片的规格、类别和型式。
爆破片型号选择时应注意的事项：
1，爆破片材料的使用温度
2，工作介质对材料的腐蚀性， 般可以做防腐处理喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜
3，爆破片与安全阀串联时应选择爆破片泄压后不产生碎片的型号。
爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。爆破片单独使用时，通常有二种形式：单个、并联或串联使用，此时，爆破片起主要的安全作用。二种布置形式可根据生产需要来正确设置。近年来，爆破片与安全阀组合使用更加显得突出。
爆破片装置在与安全阀联合使用时具有如下优点：装置完全无泄漏；爆破片的使用隔离了腐蚀介质，从而使安全阀的寿命及安全阀的检修周期均得以延长，进而减少了工厂的检修费用，提高了设备的利用率；可使用廉价的材料作安全阀的阀芯，从而降低了安全阀的材料费用。
