我国电解铝产量占世界产量的55%以上，电解铝企业在生产中产生的氧化铝结壳块也随之增多，企业通常要将其进行磨粉处理，以便于后续的回收利用。电解铝企业在铝电解质清理粉磨处理上，从残极表面清理出来大量的电解质块。然而国内氧化铝结壳块的粉磨系统较为单一，并对环境的污染严重，致使积压的电解质块无法在正常生产槽上使用，造成电解质块越积越多，大量占用公司生产资金。桂林鸿程作为电解质磨粉机系统生产厂家，今天为您介绍一种新型电解铝结壳块回收用的电解质磨粉机系统

       国内氧化铝结壳块的粉磨工艺步骤如下：利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机将破碎后的结壳颗粒输送到振动筛进行筛分，将筛上不合格的大颗粒再用破碎机破碎、再筛分，直至破碎后的结壳颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎。由此可见，上述电解铝企业普遍采用的氧化铝结壳块的处理系统存在以下缺陷：单线工艺流程单一，无备用设备，设备故障或检修时，极易大面积堆积料；一般建两条生产线，两条线一用一备，设备土建投资高，利用率低。由于电解质偏硬，双辊破碎机或者常规反击破故障率极高，且磨损严重、噪音大、粉尘污染严重；系统收尘效果差，达不到环保要求排放标准（粉尘浓度小于10mg/Nm3）；工人劳动强度大；设备的故障率高、自动化程度低，且设备的维护和检修工作量大；因此，急需一种大产能、低功耗、投资小、占地小的氧化铝结壳块粉磨生产系统。

       新型的电解质磨粉机系统主要是由三通溜子、颚式破碎机、大倾角带式输送机、缓冲料仓、振动给料机、反击式破碎机、带式输送机、立式磨粉机、斗式提升机、振动筛、除铁器、脉冲布袋除尘器、风机、成品料仓连接而成。这种电解质磨粉机系统采用传统机械破碎与高效粉磨机相结合的方式，产品物料粒子稳定又可调，1mm以上粒度料占多数，不会出现细粉过多现象，很好的满足电解槽使用要求；反击式破碎机与立式磨粉机并联，出现设备检修时候，可以互为备用，有利于生产的连续、稳定；反击式破碎机与立式磨粉机出来的物料经过斗式提升机可以直接进入成品料仓也可以经过筛子后再分别进入料仓和返回重新破磨；自动化程度高。系统可以自动切换各种工作模式、集中控制，设备现场无人值守，提高劳动生产率、降低劳动强度；产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高；采用成熟、先进可靠的设备，设备维护简便，节能、环保、生产效率高，人工成本低，系统稳定性强，便于生产管理；占地面积小，设备土建投资低，空间利用率高；成品细料仓储量大；设备功率相对小，配电投资少，节能环保，节省了大量的运行和维护成本；设置了脉冲布袋除尘器，做到高效除尘，收尘效果好，能达到环保要求排放标准；运行稳定、检修方便、不冒灰、环境改善。

       新型电解质磨粉机系统主机选用立式磨粉机，全程可采用PLC自动化控制，产量高、维护方便、节约人工成本和维修成本。如果您想了解电解质磨粉机系统更多配置和报价，欢迎给我们来电