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    数控电火花中走丝与数控电火花慢走丝加工工艺的区别
    发布者:szsejjd  发布时间:2023-11-09 15:46:30  访问次数:

    数控电火花中走丝与数控电火花慢走丝加工工艺的区别
      数控电火花中走丝是指复合走丝线割机床,并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提,减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗所带来的误差,工件质量的标准可利用运丝速度进行调整,介于快走丝机床与慢走丝机床之间。粗加工一般采用高速走丝(8~13mm/s),第一次切割高速稳定,采用高电流,以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝(1~3mm/s),工作状态走丝平稳,上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高,保证工件精度,尺寸及表面粗糙度( Ra为 1.4~1.7μm)。多次修切时,主要的目的是抛磨修光。在加工过程中,切割还需要注意,工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量,使其内应力扭曲变形,在多次修割中进行精加工,使工件的尺寸得到保障。中走丝属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴,以持续运转的钼丝(称为电极丝)作为电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属,通过多次切割减少误差,直至切割成型。其工件质量介于高速走丝和慢速走丝之间,故而称为中走丝,中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫作能多次切割的快走丝。它的加工速度接近于快走丝,而加工质量趋于慢走丝。走丝速度为 1~12m/s,可以根据需要进行调节。
      数控电火花慢走丝以持续运转的铜丝(称为电极丝)作为电极,一般以低于 0.2m/s 的运转速度进行单向运动,使电极与工件处于脱离子水的环境中进行脉冲火花放电,加工中产生的高温会使脱离子水逐渐消耗。慢走丝用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,一般走丝速度低于0.2m/s,精确度达 0.001mm。切一修三后,粗糙度 Ra 可达到 0.8μm,切一修四后粗糙度Ra 可达到 0.33μm,表面粗糙度质量接近磨削水平。电极丝作为一次性使用,其目的是工作状态实时保持平稳、走丝均匀,避免产生抖动,加工后的工件质量效果良好。慢走丝切割机床采用持续供丝的方式,机床加工期间,电极丝放电后发生损耗,可给予持续补充。慢走丝采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大加工速度可达 350mm/min。慢走丝机床加工精度高、功能强,但加工成本高。如果要充分发挥机床的作用,创造好的经济效益,就必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析,充分了解机床的结构性能,熟练掌握机床的操作技能,最大限度地发挥机床的潜力,提高生产效率。
      苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机,ECM电化学去毛刺机,ECM电解去毛刺机,数控电火花微孔机,高速电火花小孔机,数控电火花线切割机,电火花机床技术服务,公司可根据客户特殊要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户提供整套电加工解决方案。

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