在综合管廊模具的生产过程中，以下步骤容易出现问题：

1. 设计与准备阶段：如果设计不合理或不符合实际施工需求，可能导致模具规格、尺寸和结构存在缺陷。此外，选择不适当的材料或准备不充分的综合管廊模具零件和附件，也可能影响综合管廊模具的质量。
2. 材料切割与组装阶段：材料切割的精度和组装方式的合理性对模具质量至关重要。如果切割精度不足或组装方式不合理，可能导致综合管廊模具结构不稳定，影响使用效果。
3. 补强加固阶段：补强加固是确保综合管廊模具稳定性和承载能力的重要步骤。如果补强加固不足或加固方式不当，可能导致模具在使用过程中出现变形或开裂等问题。
4. 表面处理阶段：表面处理可以提高综合管廊模具的表面光滑度和防锈性能。如果表面处理不当，可能导致综合管廊模具表面粗糙、不平整，影响使用效果。同时，如果防锈处理不到位，可能导致综合管廊模具在使用过程中生锈，缩短使用寿命。
5. 模具调试阶段：模具调试是确保模具尺寸、结构和功能符合设计要求的重要步骤。如果调试不到位或存在疏忽，可能导致综合管廊模具存在缺陷或不符合使用要求。

为了避免这些问题，生产过程中应严格控制各个环节，确保每一步都符合规范和要求。同时，对于发现的问题应及时进行整改和处理，确保综合管廊模具的质量和性能符合使用要求。