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质检局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，燃气管道热熔对接应采用全自动热熔焊机 。
裕达T全自动热熔对接焊机的特点 :
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。

根据具体工艺差别又分为：压制-烧结-压制法、烧结-压制法、压制烧结同时进行法、快速加热压制法。挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。其中以同向双螺杆挤出机为佳。柱塞挤出柱塞挤出可以看作是压制-烧结法。这种方法塑化时间长、生产效率低、且制品宽度受到限制。单螺杆挤出机目前单螺杆挤出机成型仅占UHMWPE加工量2%，但从经济性和实用性来看，单螺杆挤出技术是有价值的c.双螺杆挤出机双螺杆挤出机克服UHMWPE粉料在螺杆打滑问题，大大提高进料能力。
裕达通系列全自动热熔对接焊机具有的功能。

①可以实现一致、可靠、可重复的操作。

②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数。
焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。

早在1978年美国专利就有机硼酸酯化合物可作为偶联剂使用，虽然其偶联性能良好，但和单烷基氧基钛酸酯一样，水解稳定性差，即使空气中极少量的水分都会引起偶联剂的变质，失去偶联功能，对硼酸酯偶联剂的不多。为了克服单烷基氧基硼酸酯偶联剂的水解不稳定性，我们在研究铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂结构和功能的基础上，合成一类具有优良水解稳定性的螯合-配位型硼酸酯偶联剂。本文主要研究了这类偶联剂在PVC/CaCO3复合体系中的应用。构性能与作用机理1.1结构螯合-配位型硼酸酯偶联剂的结构式如下：式中B为偶联剂的中心硼原子；O为氧原子；R1为碳原子数为2～3的烷基；R2为碳原子数为8～22的烷基、酰氧基；Dn为配位体。能指标外观：白色蜡状固体；熔点：45～65℃；降粘幅度：9%；热稳定性：25℃；溶解性：可溶于甲苯、异丙醇、白油等有机溶剂。用机理与特点作用机理与特点见。由于螯合配位型的硼酸酯偶联剂分子中含对水有一定稳定性的螯合基团二氧烷基，因此克服了单烷基类的易水解的缺点；同时以配位体的配位原子满足中心原子硼缺电子的要求，可以克服或减少终产物的缔合性、增加空间位阻，进一步提高耐水解性，因此可用于处理高湿度填料。验部分2.1原料螯合配位型硼酸酯偶联剂，OLBAP，自制；PVC，工业品；CaCO3，工业品；铝酸酯偶联剂，DL411，福建师大；钛酸酯偶联剂，OLT999，工业品。器设备高速混合机，张家港大江机械股份有限公司；旋转粘度计，NDJ1，上海天平厂；试样机，承德试验机厂；双辊开炼机，XL16A，上海轻工业厂；机械式拉力试验机，承德试验机厂；简支梁冲击实验机，承德试验机厂；熔体流动速率仪，XKZ4，上海；微机光泽度仪，WGG6，上海精密科学仪器有限公司。验方法碳酸钙的活化改性工艺：将碳酸钙在高速混合机中于11～13℃下加入计量的硼酸酯偶联剂，高速搅拌5min后出料，包装备用。将PVC和硼酸酯偶联剂处理前后的CaCO3以及热稳定剂按一定比例在开炼机上于17～175℃混炼均匀，再经压力机在175～18℃、2kg/cm2压力下压成4mm厚的板，按相应国标制成试验样条。标准性能测试拉伸强度按GB/T14—1992测试；断裂伸长率按GB/T14—1992测试；冲击强度按GB/T143—1993测试。LBAP对复合材料力学性能的影响3.1偶联剂用量对复合体系性能的影响偶联剂用量对复合体系性能的影响见表1。从表1可以看出，随着偶联剂OLBAP用量的增加，体系的力学性能开始增加，但当OLBAP含量在1%时，体系的力学性能达到极值，然后随着OLBAP用量的增加又有所下降，但的趋势是提高PVC/CaCO3(7/3)体系的力学性能。这是因为OLBAP的偶联作用与其在CaCO3粒子表面覆盖程度有关，当OLBAP用量恰好使其在CaCO3粒子表面完全覆盖形成单分子层时，偶联效果；而当OLBAP用量过多时，CaCO3表面覆盖过多的偶联剂，形成多分子层，易造成界面结构的不均匀性，而且未反应的烷基基团又会导致不良的作用，降低热稳定性和粘合性等，因此体系的力学性能达到极值后又有所下降；而当OLBAP用量不够时，偶联剂无法完全覆盖CaCO3粒子表面，出现未改性的CaCO3粒子表面，因此起不到很好的偶联和增强作用。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
可选配机型按规格分为：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根据客户需求定制.
如今，海上风电场变得更加庞大的趋势有增无减。为了化能源产量，风力发电机的转子叶片长度达8米，转子直径超过16米。由于叶片的长度受限于其重量，有必要开发高强度的轻量级体系材料。重量低不仅使风力发电机容易组装和拆卸，也提高了海上的稳定性。在欧盟的W：LiD(成本效益显著，设计先进的轻量级风力叶片)项目中，位于Pfinztal的Fraunhofer化学技术研究所(ICT)的科学家们与十个工业及研究团队密切合作从事轻量级转子叶片的设计。
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