经过上述耐磨堆焊的锤头，其经济效益是很明显的。  ’副新的破碎石灰石的锤头，一次
使用寿命约23小时，采用高合金耐磨焊条堆焊以后，其使用寿命超过60小时．在其他的场
合下，耐磨堆焊可使旧锤头使用寿命延长4～7倍，而堆焊成本一般只有新锤头的%～兑．只
要正确执行堆焊工艺措施，一副锤头可以多次堆焊修复。
图6-11  改进后的锤头
    堆姆层示意图
    在发电厂，包括煤矸石发电厂、焦化厂等破碎低硬度、松散
物料时，由于高锰钢锤头的加工硬化程度低，锤头的材料有的选
用中碳钢或中碳合金钢制造。这时，如果将原锤头稍加改进，在
打击面上堆焊上硬面耐磨合金，就既可以提高耐磨性，又可以降
低成本。图6-11是改进后的锤头堆焊层示意图，图中基材由原
来的ZC50Mnz改为45钢铸造成型（锻造更好），其堆焊部位留
有堆焊余量，然后按图6-11上所示，用高碳高铬耐磨堆焊合会
堆焊。头二层可使用薄药皮的KD-2型耐磨堆焊焊条堆焊，堆
焊时电流规范可选上限，最后一层用台金含量高的KD-1型耐
磨堆焊焊条，也可以全用KD-2型耐磨焊条堆焊。一般情沉下，
不必打过渡层，也不须预热．如果堆焊过程中裂纹倾向比较严
重，就需要预热，或者考虑用结构钢焊条( J507’J422)打过渡层．
某煤矸石发电，‘采用上述堆焊工艺以后，其煤矸石破碎机锤头
的使用寿命，由原来每班更换一次，变为每15班更换一次，大大
地提高了劳动生产率．
    二、颚式破碎机齿板的耐磨堆焊
    颚式破碎机的易损件是齿板，由
于破碎物料的种类不同，齿板的使用
寿命也不同．石灰石的硬度低，抗压强
度也低，一副齿板可以用半年以上。石
英岩的硬度高，抗压强度也高，一副齿
板只能用几天．破碎600吨石英岩，数
十毫米厚的齿板就会被磨穿，全国每
年消耗齿板数万吨。
    图6-12  齿板表面堆焊示意图
    不同的工况条件，齿板磨损的机
理也不相同．当破碎物料的硬度大大低于齿板硬度，齿板磨损机理主要是应变疲劳磨料磨
损．当物料硬度高于齿板硬度时，齿板磨损是应变疲劳磨料磨损加短程切削磨损。
    齿板的材质大都是奥氏体锰钢(ZGMn 13)，一般磨损得不能再修复时才更换新的齿板。
其实这样做是不经济的．一方面当齿板上齿条磨平后，破碎效率很低，另一方面，造成材料上
的浪费。本节在此提出两条建议，第一，最好在新齿,f&表面上选用硬面耐磨焊条堆焊一层耐
磨合金层，这样可以延长新齿板1/2左右的使用寿命。第二，在齿板齿面磨下1/2高度时，换
下来，进行耐艚堆焊。
  高锰钢齿板表面耐磨堆焊工艺与前面所述相同。先用高锰钢条和高锰钢焊条将磨平的

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