一排弧形刮板，机架旋转时刮板将沉淀下来的矿砂推向池中心，并由安装在池底的砂泵
送出。矿浆不断向池巾补充，不断沉淀，清水则通过池边溢出。
    经受力分析可以看出，造成巾心弹子盘滚子脱落的根源足工作元件刮板所受到来自矿
浆的阻JjE和F：相对并轴产生的力矩的差值，∑，’；．ri+EF，‘r：。r．和r：在机架设计制作
安装到位后就已确定，小能更改。而F,和/t’：则受到四个方面的影响：(1)矿浆的浓度和
沉淀速度以及处理鼙或产生能力的大小。在实际生产中，这些因素是不确定的；(2)刮
板的面积，显然，面积越大所受到的阻力也越大，反之越小；(3)刮板安装时相对茁轴
的偏角的大小。可以看出，偏角越大刮板所受阻力越小，反之越大；(4)刮板的弧度或
弯曲度，其曲率半径越大则刮板所受阻力越小，反之则越大。
    刮板的面积、偏角和弯曲度，这三个参数的确定，在浓密机的设计中，汁算十分复
杂，FL还有诸如矿浆性质、生产能力等不确定因素的影响，在此只能作定性分析。在浓密
机大修时，由于现场加j二制作、焊接等条件限制，要准确确定这些参数更是困难，甚全小
太现实。因此，更多的是凭经验，再参照设计图纸米进行掌控，这就必然导敛上述现象的
j☆：生。24m浓密机的机架采用了非对称形式，如果不采取调整措施，相对算轴的力矩显然
无法达到平衡。调整措施自r两个方面，其一，对分布在y轴两边的刮板面积、偏角和弯曲
度采用不阿的参数。由丁分布于y轴两边的两组力对x轴所形成的力矩方向相反，因而叮
以通过改变EF，和E，：的大小来使这两组力矩趋于平衡，但这种方法控制难度较大，设计
计算过于复杂，也小够精确。第二，就足对浓密机机架在浓密池边缘环形支承轨道匕的支
承点N2对茹轴的位置进行偏移，这样M就相对x轴产生一个反向力矩，从而平衡掉，’轴
两边刮板对x轴产生的力矩差。但这种方法的局限是，史承点N2相对x轴偏移的距离不
可能太大，调整幅度受到限制。因此其平衡力矩的能力也是有限的。