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CHCu307 熔敷金属化学成份：(%) 熔敷金属力学性能： 参考电流：(DC+) 注意事项: CHCu107 熔敷金属化学成份：(%) 熔敷金属力学性能： 参考电流：(DC+) 注意事项： CHG-62B3 CHG-62B3 焊丝化学成份典型值：（%） 熔敷金属力学性能典型值： 注意事项及操作要点：
CHG-55B2V 焊丝化学成份典型值：（%） 熔敷金属力学性能典型值： MIG、TIG焊丝及不锈钢埋弧焊丝 -> CHG-55B2 CHG-55B2 焊丝化学成份典型值：（%） 熔敷金属机械性能：
CHCu107
CHCu307
产品描述:
(T307)
符合：GB ECuNi-B
说明:CHCu307是低氢型药皮Cu70Ni30铜镍焊条.采用直流反接.该焊条电弧稳定,焊缝成型良好.
用途:主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金/645-III钢复合金属及70-30铜镍合金做覆层,645-III钢做基层的衬里结构的符合金属.
Cu
Si
Mn
Fe
Ti
Ni
P
S
Pb
Pb+Zn
余量
≤0.5
≤2.5
≤2.5
≤0.5
29.0-33.0
≤0.020
≤0.015
≤0.02
≤0.5
抗拉强度6b(MPa)
伸长率§5(%)
冷弯角
≥350
≥20
180°
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
95-120
120-150
150-180
1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.
3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.
产品描述:
(T107)
符合：GB ECu
相当：AWS ECu
说明：CHCu107是以紫铜为喊芯，药皮为低氢型的紫铜焊条。力学性能较好，对大气和海水有良好的耐蚀性，不宜焊接含氧铜及点解铜。采用直流反接，电弧稳定，成型较好。
用途：主要用于焊接导电铜排，铜制热交换器，船舶用海水导管等铜结构件，也可用于海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。
Cu
Si
Mn
P
Pb
Fe+Al+Zn
＞ 95.0
≤0.5
≤3.0
≤0.30
≤0.02
≤0.50
抗拉强度6b(MPa)
伸长率§5(%)
冷弯角
≥170
≥20
180°
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
120-140
150-170
180-200
1：焊前焊条须经过200度左右烘焙1小时。焊条表面的水分，油污，氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
2：在一般的情况下，预热温度应掌握在400—500度之间。施焊时应采用短弧，宜作2往复直线运动，这样可以改善焊缝的成型。
3：对于较长的焊缝应采用逐步的退焊法。焊接速度应尽可能地宽，多层焊接必须彻底清楚层间的熔渣。焊后用平头锤锤击焊缝，消除应力，改善焊缝质量。
产品描述:
符合：JIS YGT2CM
相当：GB/T ER62-B3 AWS ER90S-G
说明：CHG-62B3是珠光体耐热钢用钨极氩焊丝（TIG焊丝）。其抗高温氧化性、抗高温腐蚀性和持久塑性均优于一般的低合金球光体耐热钢。 本产品相当于日本神钢公司的TGS-2CM；日铁公司的YT-521。
用途：采用TIG焊接方法用于2.25Cr1Mo耐热钢系列（美国类似牌号：T22/P22；德国类似牌号：10CrMo910；日本类似牌号为：STBA24/STPA24；中国相应牌号：12Cr2Mo\ZG15Cr2Mo1等）的焊接。如：2.25CR-1Mo类的工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽管道、汽轮机。
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
Cu
0.09
1.05
0.65
0.012
0.013
2.25
1.01
0.21
抗拉强度 бb（Mpa）
屈服点 б0.2（MPa）
伸长率δ5（%）
冲击功Akv（室温）J
试验条件
660
565
25
90
690℃×1h
参照本说明书之《MIG、TIG焊丝及不锈钢弧焊丝》第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：
1、保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100-200A时9-14L/min、电流在200-300A时14-18L/min；钨极伸出长度约为3-5mm、弧长1-3mm；风速限制≤1.0M/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
2、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间，焊后热处理温度应在620-690℃之间。为了保证焊缝金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则相应降低回火温度。
3、焊接线能量的增大将导致焊接头晶粒粗大，从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的（该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下，目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成。
4、以上1-3条之焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身特点进行工艺评定。
5、焊丝入厂后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在运输及堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
6、焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水分等杂质。
CHG-55B2V
产品描述:
符合：JIS YGT1CM
相当：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-G
说明：CHG-55B2V是1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光体型耐热钢用镀铜TIG焊丝。由于焊丝中加入了适量的V，它比1.25%Cr-0.5%Mo有更优的抗蠕变性能和热强性能。
用途：采用钨极氩弧焊方法用于常规热电站、核能动力装置、石油精制、加氢裂化设备、合成化工容器等结构的焊接。如1.25%Cr-0.5%Mo-0.2%V类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机。
C
Mn
Si
S
P
Cr
V
Cu
Mo
0.08
1.25
0.65
0.010
0.012
1.25
0.26
0.15
0.58
注：焊后热热为730℃×2h
抗拉强度 бb（Mpa）
屈服点 бs或б0.2（MPa）
伸长率δ5（%）
冲击功Akv（20℃）J
650
540
23
110
注意事项及操作要点：
参照本说明书之《MIG、TIG焊丝及不锈钢弧焊丝》第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：
1、保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100-200A时9-14L/min、电流在200-300A时14-18L/min；钨极伸出长度约为3-5mm、弧长1-3mm；风速限制≤1.0M/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
2、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间，焊后热处理温度应在710-730℃之间保温时间而在大于2小时。为了保证焊缝金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则相应降低回火温度。
3、焊接线能量的增大将导致焊接头晶粒粗大，从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的（该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下，目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成。
4、以上1-3条之焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身特点进行工艺评定。
5、焊丝入厂后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在运输及堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
6、焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水分等杂质。
CHG-55B2
产品描述:
符合：JIS YGT1CM
相当：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-B2
说明：CHG-55B2是1.25%Cr-0.5%Mo系珠光体型耐热钢用钨极氩焊丝（TIG焊丝）。该焊丝具有良好的可焊性和综合机械性能。
用途：如1.25Cr-0.5Mo类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸气参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
Cu
0.08
1.10
0.52
0.012
0.015
1.25
0.50
0.17
抗拉强度 бb（Mpa）
屈服点 б0.2（MPa）
伸长率δ5（%）
冲击功Akv（室温）J
试验条件
620
505
23
80
690℃×1h
注意事项及操作要点：
参照本说明书之《MIG、TIG焊丝及不锈钢弧焊丝》第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：
1、保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100-200A时9-14L/min、电流在200-300A时14-18L/min；钨极伸出长度约为3-5mm、弧长1-3mm；风速限制≤1.0M/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
2、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间，焊后热处理温度应在620-690℃之间。为了保证焊缝金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则相应降低回火温度。
3、焊接线能量的增大将导致焊接头晶粒粗大，从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的（该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下，目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成。
4、以上1-3条之焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身特点进行工艺评定。
5、焊丝入厂后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在运输及堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
6、焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水分等杂质。
