【718HH 718HH 718H】
【718HH 718HH 718H】
产品价格：￥34（人民币）
  • 规格：齐全
  • 发货地：上海
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    上海韵哲金属制品有限公司
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    商品详情

       

      简介

      化学成分％
      C
      0.37
      Si
      0.3
      Mn
      1.4
      Cr
      2.0
      Ni
      1.0
      Mo
      0.2
      S
      0.008
      标准规范
      AISIP20改良型
      出厂状态
      硬化及回火至硬度约330－370HB
      颜色识别
      褐与白

       
       
       
       
       
       
      718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项有点：
      □    无淬裂和热处理变形风险
      □    无需热处理费用
      □    缩短模具制作周期
      □    降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
      □    模具易于修改
      □    可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
       
      718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC因此钢材能拥有以下特性：
      □    优良的抛光性及光蚀刻花性能
      □    加工性能良好
      □    高纯净度及优良的均一性
      □    耐磨性更好，模具寿命更长
      备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
       
      大型尺寸如厚度超过100mm已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利：
      □    节省重量
      □    已取出钢材表面的脱炭层（黑皮）
      □    标准尺寸（正公差）
      □    减少机械加工量
      □    无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
      用途
       
      □    大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
      □    高表面光洁度之塑胶制品模具
      □    吹塑模
      □    由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
      □    成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
      □    构造零件及轴
       
      特性
      物理性质
       

      温度
      20℃
      200℃
      400℃
      密度kg/m3
      7800
      7750
      7700
      热膨胀系数20℃起1/℃
      --
      12.7*10-6
      13.6*10-6
      热传导系数W/m℃
      29.0
      29.5
      31.0
      弹性系数N/mm2
      205,000
      200,000
      185,000
      比热J/kg℃
      460
      --
      --

       
       
       
       

       

       

      机械性能

      抗拉强度
       

      近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
      测试温度
      20℃
      200℃
      400℃
      抗拉强度Rm N/mm2
      1110
      1045
      870
      屈服强度R0.2 N/mm2
      985
      920
      775
      断面收缩率Z％
      50
      53
      54
      延伸率％
      13
      14
      16

      冲击强度
       

      近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
      测试温度
      20℃
      200℃
      400℃
      KUJoule(焦耳)
      20
      32
      42

      大图显示635mm直径的硬度分布－ASSAB 718HH钢材中心部分的硬度没有一般钢材心部较软的缺点。

      机械加工

       

      铣床加工
      粗铣
      精铣
      进刀量ap mm
      2-5
      ≤2
      进给fz mm/齿
      0.2－0.4
      0.1－0.2
      ISO刀具规格切削速度Vc m/分钟
      硬质合金刀具
      P20-P40
      100-140
      P10-P20
      140-170
      切削速度Vc M/分钟
      高速钢刀具
      10－20
      15－30

       

      钻孔
      钻孔深度
      钻头直径 mm
      2*直径
      6*直径
      8*直径
      10*直径
      回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
      4
      1430/.08
      1095/.06
      1090/.05
      990/.04
      8
      900/.14
      750/.11
      680/.08
      620/.07
      16
      475/.25
      395/.19
      365/.15
      330/.12
      25
      310/.29
      260/.22
      235/.17
      215/.15
      若钻孔深度比4倍直径大，建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。

      电火花加工（放电加工）
       
      最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
       
      焊接
       
      应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
       
      热处理
       
      718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度，请参照以下参数。
       
      软性退火
       
      在保护气氛中，加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
       
       
      应力消除
       
      粗加工后，模具须加热至550℃，保温两小时，炉冷至500℃后，空冷。
       
       
      淬火
       
      模具在淬火前，必须充分软性退火。
      预热温度：500℃－600℃
      淬火温度：850℃
      **注：模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
      模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
      淬冷介质
      □    油
      □    分级（等温）淬火至300℃，停留最多4分钟后再空冷。
      **注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
      回火
       

      温度℃
      保持时间，小时
      硬度
      180
      2
      52HRC
      200
      2
      51 HRC
      300
      2
      48 HRC
      400
      2
      410 HRC
      500
      2
      345 HRC
      600
      2
      280 HRC
      650
      2
      270 HRC

      火焰及感应硬化

      718HH可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火，回火温度为：180℃－200℃

      表面硬化

       
      进行表面硬化前，模具应是退火状态。
       
       
      碳化处理
       
      温度850－940℃，时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
       
       
      正火处理
       
      如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
       

      回火温度℃
      保持时间，小时
      硬度HRC
      180
      2
      60
      200
      2
      59
      300
      2
      55

       
      **注：如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时，模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到同样温度时，须油冷，然后回火处理
       
      718HH 的良好韧性时制造复杂模具的最好选择
      氮化处理
       
      氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约为650HV　

      氮化温度℃
      氮化时间，小时
      氮化深度约，毫米
      525
      20
      0.30
      525
      30
      0.35
      525
      60
      0.50

       
      软氮化
       
      于570℃两小时的软氮化处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01mm。
       

      硬铬（镀层）

      模具经硬铬镀层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
       
      研磨
       
      正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
       

      抛光

      718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：

      1.    研磨后预留0.05mm
      2.       45号钻石膏抛光，达均匀的表面
      3.       15号钻石膏再抛光
      4.       3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
      **注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
      注:
      此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。

       

       

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