品牌：银顺

线芯材质：镀锡铜线

标称截面：3*50+3*16\/3

产品名称：矿用橡套电缆

适用范围：移动采煤设备电源连接线

加工定制：是

产品认证：MA

物料编号：MYP3

绝缘厚度：4

温度范围：0-85

芯数：3*50+3*16\/3

阻燃性：C

特色服务：定做

颜色：黄色黑色

每卷长度：500

可售卖地：全国

型号：MYP

MYP煤矿用移动橡套电缆MYPT矿用高压电缆3*50+3*16/3

MYP煤矿用移动橡套电缆MYPT矿用高压电缆3*50+3*16/3

（MYPTJ）UYPTJ-3.6/6：矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆，煤矿用额定电压为3.6/6KV井下移动变压器及类似设备连接线

（MYP）UYP-3.6/6：矿用移动屏蔽橡套软电缆，煤矿用额定电压3.6/6KV为移动式地面矿山机械电源连接

（MYPT）UYPT-3.6/6：矿用移动金属屏蔽橡套软电缆，煤矿用额定电压为3.6/6KV移动式地面矿山机械电源连接

（MYPD）UYPD-3.6/6：矿用移动屏蔽橡套软电缆，煤矿用额定电压为3.6/6KV移动式地面矿山机械电源连接

盾构机用矿用橡套电缆

（UGF）：盾构机用电缆，用于交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山采掘机械；起重运输机械等

（UGEFP）：盾构机用电缆，露天矿用高压橡套软电缆

（UGEFHP）：盾构机用耐寒电缆，露天矿用高压耐寒橡套软电缆

（盾构机电缆）：掘进设备用采掘机电缆。产品适用于额定电压8.7/15kV及以下露天矿及地下掘进重型设备用高压橡套软电缆。

产品执行标准：MT818.7-2009

产品的型号名称和用途见表1。 表1

型号

名称

用途

MYPT-1.9/3.3

煤矿用移动金属屏蔽橡套软电缆

额定电压1.9/3.3kV井下移动采煤设备的电源连接

MYP-3.6/6

煤矿用移动屏蔽橡套软电缆

额定电压3.6/6kv移动式地面矿山机械电源连接或井下移动采煤设备的电源连接

国标线标准

　　⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层

　　⒉机械强度

　　⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）

　　⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）

　　⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.

注意事项

常见的电缆故障

　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

埋设电缆的安全要求

　　1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.15m。

　　2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.15m。

　　3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。

　　4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

　　5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。??

塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程

　　塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。

　　原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但在生产实际中，常常把结构相似产品的工艺流程合在一起，组成一类产品的工艺流程。

　　拉线模

　　拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

　　润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。

　　工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。

　　定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

　　出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

　　线坯准备

　　铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。

　　铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。

　　线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。

　　当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。

　　为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。

　　变形程度的确定

　　变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。

　　在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。

　　由于焊接处强度较低，道次(模)应采用较小的变形程度。