使用范围：各种兰花,蝴蝶兰,惠竹,及食用菌等产品的培养基的高温灭菌.特点：造价低，投资少，适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要。可适合各种形式的的高温灭菌。可采用蒸汽式、热水循环式、热水式杀菌。锅门采用充气式硅橡胶密封圈密封，密封可靠，使用寿命长，每三年更换一次。配备安全连锁装置，安装简单，操作方便占地小。。

本设备为我公司专利产品，主要用于食用菌菌包（瓶）灭菌及灭菌后冷却。菌包（瓶）在密封的环境下进行灭菌和快速冷却，使食用菌菌包免受空气中细菌再污染，是食用菌菌包（瓶）冷却方法中最优选的技术装置，设备运行过程中对周围环境不产生任何污染，因此，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包（瓶）直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温脉动灭菌及快速冷却处理。
设备设计周全，配合合理，结构新颖，运行可靠，操作自动控制，测量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想色配套设备。
主要特点与用途：
1、灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2、冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌；
3、完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4、冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5、提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；
6、真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养分提供了条件，也就是说，能提高菌菇

（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）
7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时，也避免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
8、采用真空冷却，可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大风冷冷却和净化间就不再需要了；
9、设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。

产品承诺:一年包修+终生维修+量身定做+长期跟踪服务.公司配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务。