缠绕防水套管胶管

缠绕防水套管胶管成型机的特点比较与应用

缠绕成型工艺与编织工艺相比较，具有成型效率高，制品性能好等优点，，不但可以生产低压棉线（包括化纤）缠绕防水套管胶管，还可以生产单根或多股钢丝缠绕的高高压或超高压胶管。

缠绕成型机的结构形式多种多样，目前普遍采用的是盘式缠绕成型机，它的优点是结构紧凑，占地面积小，但由于受到缠绕盘直径的限制，当锭子数量较圭多时，必须采用多圈排列，当缠绕盘转动时，各圈上的锭子由于网转半径不同，其离心力也不一样，这样不利于张力控制和缠绕盘转速的提高。近年来钢丝缠绕胶管有采用单根钢丝代替钢丝束作胶管骨架层，每个钢丝筒子上缠有并排并列的多根钢丝，使锭子数大幅度减少。这样有限个锭子只要在缠绕盘上排列成一圈即可，锭子在工作时的离心力就可趋于一致，也有利于安装张力控制装置。盘式缠绕成型机又可分为单盘、双盘和多盘，采用单盘成型机成型时，，工艺复杂、成型效率低，因此，目前多采用双盘或多盘缠绕成型机。从运动形式上看，盘式缠绕成型机又分为缠绕盘回转和缠绕胶管回转两种形式，缠绕胶管回转的成型机，只适用于大规格胶管的成型，当用无芯法生产纤维缠绕胶管时。只能选用缠绕盘回转的成型机。

鼓式成型机的优点是锭子排列在同径的转鼓上，锭子所受到的离心力一致，有利于张力和转鼓转速的提高，但所能成型的胶管直径较小、占地面积较大。

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