用途及特点

该产品是新开发的超微粉粉碎机械，粉碎范围广，适用于化工、染料、橡胶制品、胶木、陶瓷、农药、医药、建材、化妆品等行业。适用间断、连续、干湿式各种形式粉磨作业。

该机粉磨效率高，粉磨介质碰撞次数是普通球磨机的50倍，粉磨速度高于普通球磨机的10～30倍，密封性能好，无粉尘溢散，能耗低，安装简单，维修方便，采用橡胶衬板和非金属介质，基本实现无铁磨损。可对易燃易爆物料进行间断粉磨，并可充氮气保护。

主要技术参数

工作原理

本机主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。

1.底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。

2.磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。

3.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。

4.衬板紧贴于磨筒内壁，用以研磨过程中对主机磨筒的保护。

5.支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。

6.磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。

7.驱动电机，给磨机振磨提供能量。

接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振碎研细。

安装与调整

1. 本机出厂前已将所有部件装配齐整，并已做负载试车，为运输方便，在支撑弹簧部位分段装有固定块，以保证不碰坏弹簧和上下机体不相互碰撞。安装使用前应将固定块取掉。

2. 本机放置于工段上，安装紧固好地脚螺栓。

3. 装填磨破介质，没装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。

4. 填充介质数量为一般磨筒容量的三分之一，特殊情况再做调整。

5. 受磨物料不同，填充介质的数量及研磨时间也不一样，研磨细度和时间成正比，用户可根据需要而定。

6. 根据振磨物料不同，要求的振磨强度也不同，为此，可增减副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之把副偏心块取下。

维护与保养

1.磨介的补充与更新：

在工作过程中，如发现产品粒度偏粗或产量有所减小时，说明介质磨损严重，应给以适当补充。当介质棒直径磨至φ12mm时需要及时取出更新。

2.衬筒的更换：

衬筒为易损件，更换周期随磨制工艺及物料的理化物性而定，到期更换以免损坏磨筒。

3.激振器的维护保养：每工作50h往激振器轴承内

注入高温滚动轴承脂一次，每工作500h后，打开轴承室，用煤油清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。

4.延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。

5.本机采用的耐磨衬板用外螺栓固定，新安装运行应及时检查螺栓是否松动，随时紧固，以免由于固定螺栓松动而造成其损坏。

6.定期检查紧固件的紧固情况。

7.严禁在磨筒壳体和激振器上焊接其它附件。

8.支承弹簧为易损件，如发现断裂应立即更换，否则将影响磨机使用寿命。

9.每年要对磨机进行一次大修：更换轴承；检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为0.2-0.3MP，不得有渗水现象。

10.不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质最好专料专用。

11.筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。

12.易损件：衬筒、弹簧、驱动连接板、轴承。

注意事项

1.偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；

2.弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；

3.未装足介质材料决不可开机；未装防护罩不可投入运转；

4.未通冷却水，开机时间不得超过20min；

5.电机与激振器的挠性联轴节连接片，强度不可任意增大；

6.进、出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；

7.未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。