陶粒砂设备粉煤灰如何处理才能用来制造陶粒砂湿排灰法送出的粉煤灰悬浮液含大量的水，其固液比一般为1：20左，即粉煤灰含水率高达95%以上。利用湿排粉煤灰生产陶粒时， 必须对粉煤灰进行脱水处理。脱水方法有机械脱水和天然脱水两种，机械脱水又分为真空过滤脱水、离心脱水和烘干（热力）脱水等。不同的脱水方法，粉煤灰脱水 后的含水率各不相同。由于生料球制备工艺的不同，对粉煤灰含水率有不同的要求，因此，应根据生料球的制备工艺，结合当地的条件，园地制宜地选择合理的脱水 方法。现将几种不同的脱水方法介绍如下：
　　（一）机械脱水湿排灰的机械脱水主要有真空过滤脱水和离心脱永两  粉煤灰（脱水后）送装置等三个部分。
　　从电厂排出的粉煤灰悬浮液用管道送入浓缩池后，由于粉煤灰的比重比水大一倍多，因此逐渐在池底沉积成浓度较大的粉煤灰料浆，耙武浓缩机中缓慢转动的钢耙把沉积物（料浆）集于池底中心而连续排出，灰水则从池面沿溢流槽排走。
　　经浓缩后的粉煤灰料浆含水率为60%（固液比为1：1.5）左右。
　　1.真空过滤脱水。
　　真空过滤机是利用具有毛细孔的物体（即滤布）作为过滤介质，借助于水环式真空泵使机内造成真空，浓缩后的料浆进入真空过滤机后，其水分（滤液）被及时排 走，同时将物料（粉煤灰）吸附在滤布上（称滤饼），经刮刀卸料。又借助于水环武压缩空气机产生压缩空气，通入过滤机内反吹和洗涤滤布，保证良好的脱水效 果。真空过馋机的产量与粉煤灰脱水后的含水率有关。当粉煤灰脱水后含水率为30～35%时，真空过滤机的产量-般为250-500公斤（于粉煤灰）／小时 u米2，当要求脱水后含水率进一步降低时，过滤机产量也将显著下降。
　　2.离心脱水。离心机是一个圆形的转鼓，内壁有许多小孔。在转鼓上装有滤布（涤纶、细网等）。浓缩后的料浆由液压系统控制阀门，间歇地进入转鼓内。转鼓高速连续转动（转 速1450转／分）。料浆的水分由于离心力的作用，渗过滤布甩出，而粉煤灰截留在滤布上，然后，由液压系统的调节，转鼓内的刮刀慢慢提升，将粉煤灰刮入溜 管并排出机外，由皮带运输机送至用灰处。离心机脱水效果较好。如WG-800卧式刮刀离心机，当脱水后粉煤灰含水率为35%时，生产能力为7.5吨／时， 当脱水后含水率为25%时，生产能力为2，2吨／时。http://www.chinasszg.com/news.asp?ArticleID=1178]陶粒砂生产线http://www.sszg371.cn/shengchanxianshebei/642.html]陶粒砂生产线
　　真空过滤脱水和离心脱水优点是，脱水效果好，不受季节、气候影响等，缺点是设备投资大。粉煤灰陶粒厂当采用湿灰或半千灰成球时，如有条件可采用上述脱水方法。
　　（二）天然脱水天然脱水就是将粉煤灰悬浮液送至沉灰池中，依靠其重力作用长时间静、沉降，上部灰水『lI溢水口和泄水口排走，再经日晒蒸发，从而完成脱水过程。脱水后， 沉灰池中的湿灰含水率波动较大，一般为30～60%，其表层湿灰含水率可达30—35%，可直接用于温灰成球，当采用半干灰成球工艺时，必须进一步进行脱 水处理。http://www.zzsszg.com/xian/1094.html]选矿生产线http://www.5r4119.com/]陶粒砂设备http://www.pe1200.com]机制砂设备