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在目前包装胶带行业中，应汽车，手机，电子，电器等非凡要求，各类精细模切胶带在卷材外形形态下运用而生。

模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀依据产物设计要求的图样组组成模切版，在压力的效果下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需外形或切痕的成型工艺。压痕工艺则是应用压线刀或压线模，经过压力的效果在板料上压出线痕，或应用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定地位进行弯折成型。

凡间模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在统一个模板内，在模切机上还进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

模切成型的首要工艺进程为：上版→调整压力→确定间隔→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→制品反省→点数包装

起首，校正曾经做好的模切版，大致察看能否契合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）地位能否精确；开槽开孔的刀线能否采 用整线，线条转弯处能否为园角；为了便于清废，相邻狭隘废边的联合能否增大了衔接局部，使其连成一块；两线条的接头处能否呈现尖角景象；能否存在尖角线截 止于另不断线的中心段落的状况等问题。模切版一旦呈现上述问题，应立刻告诉制版人员进行批改防止更多工夫上的糜费。然后，把制造好的模切版，装置固定在模切机的版框内，初步伐整好版的地位。
调整压力、确定例矩和粘贴橡皮弹塞
    调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几回，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，依据钢刀切在纸板上的切痕，采用部分或悉数逐步添加压或削减衬纸层数的办法，使版面各刀线压力到达平均一致。

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普通状况钢线比刀线低0.8mm（由于瓦楞纸板楞型的分歧，纸板厚度差距较大，应依据实践状况调整），为使钢线和钢刀均取得幻想压力，应依据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。凡间依据所模切纸板的厚度来核算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
    备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定例矩地位时，普通是被模切的产物居中为最宜。
    橡皮弹塞应放在模切版首要钢刀的两侧版基上，应用橡皮弹条优越恢复性的效果，将别离后的纸板从刃口推出。普通来说，橡皮条应凌驾模 切刀刃1.2mm左右，橡皮条间隔刀线的间隔1mm～2mm为宜，由于假如仅靠刀身装置，橡皮弹塞在受压后不克不及向刀身偏向膨胀，只能向另一偏向膨胀，形成 向双方拉纸，模切刀还未割断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易发生纸毛。
    试压模切、正式模切、清废、制品反省、点数包装
    上述任务完成后，应先模切出样张，进行具体反省看各项目标能否契合要求。待专职查验人员签样确认后，即可进行批量出产。
    出产进程中，操作人员应不按期进行自检。首要是和样张进行比拟，看能否存在问题实时进行处理。对模切后的产物应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光亮无毛边。随后对制品进行遴选反省，剔除残次品，最终点数、包装、验收、入库。

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