脱硫剂是一种适应性较强的新型高效的干法气体常温脱硫剂，能在常温常压或加压条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高，适应性强等特点。广泛适用于天然气、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气压食品二氧化碳、二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其它气体中HS的脱除，对有机硫也有一定的脱除效果，是目前国内市场上的优质产品。
一、主要物化性能
外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外观颜色为红（黄）褐的园柱形条状。
堆密度：0.8~0.9公斤/升。
孔  容：~0.4毫升/克
活  性：正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。
二、技术指标
侧压破碎强度：≥35牛顿/厘米。
工 作 硫 容 ：≥35%。
三、脱硫再生反应原理
1、脱硫
Fe2O3?3HS2= Fe2S3?H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生
Fe2S3+3/2 O2——Fe2O3?H2O +3S+47.1千卡
再生反应是较强的放热反应。
若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：
H2S+ 1/2O2 Fe2O3?H2O H2O+S
氧化铁实际上相当于催化剂。
四、操作使用条件
温  度：常温，以20~40℃为宜。
空  速：（1）常压：200~500小时-1
（2）加压：500~1000小时-1
压  力：常压至3Mpa
高径比：3以上
净化气体：含H2S允许高达5000mgs/Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。
水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。
PH值：保持脱硫剂PH8~9，对脱硫有利。
再 生：温度：30~60℃，最高不能超过80℃
五、脱硫剂使用
1、设备
脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串、并联切换操作。
2、装填方法
（1）装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。
（2）脱硫塔的格蔑板上铺设一层~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。
3、开车程序
（1）脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换
吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用的原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。
（2）升压
在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1Mpa，直至达到操作压力。升压结束后，先进1~2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
（3）再生
脱硫塔出口气中H2S超标时，则停炉进行再生。
再生步骤：
（1）切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1Mpa压力的速度逐步将塔内压力降至常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。
（2）打开塔顶放空阀。
（3）打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为床层温度不上升，进出口氧气含量基本相等，视为再生结束。
（4）停车
临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄漏时，须用原料气保压，防止系统负压。
更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理。然后卸出。
六、注意事项
1、新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2~3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。
2、脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。
3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。
七、包装及储运
1、脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损，吸潮及化学污染。
2、运输、搬运过程中应避免滚动，碰撞重压和剧烈震动、甩、踏，以免粉化。
3、储放和运输都应防雨、防潮。
4、本品属非危险品，储运时按有关规定执行。
八、技术咨询与服务
ZDE—01型脱硫剂应用范围广，条件各异，为确保用户取得满意的效果，将负责售前、售后服务，协助制定脱硫方案和帮助解决运转中出来的问题。
九、本产品执行Q/76509964-7.01-2008标准。