克孜勒HAVP扩音对讲电缆生产厂家

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型号命名概述
　　电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称（通常是一个类别的名称）结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？
　　电线电缆产品的命名有以下原则：
　　1、产品名称中包括的内容
　　⑴产品应用场合或大小类名称
　　⑵产品结构材料或型式；
　　⑶产品的重要特征或附加特征
　　基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。
　　2、结构描述的顺序
　　产品结构描述按从内到外的原则：导体-->；绝缘-->；内护层-->；外护层-->；铠装型式。
　　3、简化
　　在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。
　　案例：
　　额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
　　“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级
　　“阻燃”——强调的特征
　　“铜芯”——导体材料
　　“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料
　　“钢带铠装”——铠装层材料及型式（双钢带间隙绕包）
　　“聚氯乙烯护套”——内外护套材料（内外护套材料均一样，省写内护套材料）
　　“电力电缆”——产品的大类名称
　　与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。
　　⒋用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用Z代表纸（zhi）；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
　　⒌用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字表示铠装，第二位数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。
　　⒍电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。
　　⒎电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电压、芯数和标称截面积。
主要型号列表
　　RV，RVV，RVVP，RVVY，RVVYP，KVVRP，（N）2YSLC，ZR-RE，ZR-REE，ZR-REEP，PUR，LIYY，LIYCY，LIYY(TP），LIYCY(TP) ，LI2YCY，PIMF，LIHH，LIHCH。
常见的电缆故障
　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
　　电缆故障最直接的原因是绝缘降低而被击穿.
　　主要有：
　　a、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量.
　　b、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏，绝缘降低.
　　c、土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆.
　　d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低.
　　e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差,绝缘胶溶解，开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振.
　　断线故障引起谐振的危害
　　断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络，避雷器爆炸,电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害.
　　防止断线谐振过压的措施
　　防止断线谐振过压的主要措施有:
　　(1)不采用熔断器,避免非全相运行.
　　(2)加强线路的巡视和检修，预防断线的发生.
　　(3)不将空载变压器长期挂在线路上.
　　(4)采用环网或双电源供电.
　　(5)在配变侧附加相间电容,
　　其原理是：采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量，从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大，从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可根据文献[6]中方法求出.(6)采用励磁特性较好的变压器有助于减少断线过压的发生几率.

额定电压3.6/6kV金属屏蔽监视型软电缆
 技术要求
9、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定。
10、 绝缘
2．1绝缘采用乙丙橡胶为基料的绝缘胶料，其性能应符合GB7594.8中XJ-30A型规定,但抗张强度应不小于6.5Mpa。
2．2绝缘厚度应符合工艺要求。
2．3动力线芯20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
2．4绝缘线芯应经受绝缘吸水试验，要求1～14d电容增率≤6%,7～14d电容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1导体屏蔽采用半导电挤包或半导电带包+挤包的结构型式。
3．2电缆的绝缘屏蔽采用前面“电缆结构的一般要求”中表4规定的C或E结构。
5、 缆芯
4．1 监视线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.3中c)的规定。
4．2 地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c)的规定。
4．3 电缆的绞合节距倍数应严格控制在工艺要求内，不得有节距倍数过大现象。
5、护套
5．1内护套应是符合GB7594.3中XJ-10A型规定的橡皮。
5．2外护套采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯为基料的护套胶料,其性能应符合GB7594.7
中XH-03A型规定。
5．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
6、外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、成品电缆
7．1冲击电压试验。
将电缆试样加热至95℃，施加60kV冲击电压，正负极性各10次后，做工频11kV，15min的耐压试验。整个试验过程中应无击穿现象。
7．2 4h电压试验。
成品电缆应经受历时4h，试验电压为3U0的工频电压试验。试验过程中应不发生击穿现象。
8、工作条件
8．1额定电压U0/U为3.6/6kV。
8．2电缆导体的长期允许工作温度为90℃。
8．3电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8．4电缆地线芯必须良好接地。
9、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 导体
1．1导体单丝允许镀锡。导体应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
12、 绝缘
2．1橡皮绝缘层应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．2绝缘厚度应符合对应工艺要求。
2．3橡皮绝缘动力线芯20℃时的绝缘电阻应不小于160 MΩ.km。
13、 缆芯
3．1缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1护套为单层结构，橡皮护套的性能应符合GB7594.5中XH-01A型规定。
4．2护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
6、工作条件
6．1额定电压U0/U为0.3/0.5kV。
6．2电缆导体的长期允许工作温度为65℃。
6．3电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
7、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。