工业产品通常需要做表面处理，详细请参考：http://www.zjtssj.net/ 塑料挤出机一般具有较高的硬度和抗腐蚀能力。螺杆的型式为混炼新型螺杆，并带有高效屏障加分流混炼元件，螺杆尾部设有螺纹可供拆卸螺杆之用，并可根据原料性质配备螺杆冷却装置。机筒在进料端内孔开有纵向沟槽，能减少物料打滑，使物料与螺杆形成丝杠螺母机构，顺利地推动物料向前移动，形成机头压力。

　　单螺杆塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

机筒加热，国内塑料挤出机组一般采用不锈钢加热圈，因为没有热膨胀装置，所以在加热时因螺丝的各膨胀点不同，应对持续的加热，就会出现松动现象，而从会让机筒贴紧度不好。就会影响就是国内很多大型厂家都开始改用风冷式陶瓷加热器，对于加热器都装一般有热膨胀装置，高强度弹簧，在保证了一定的压力，使发热圈紧贴机筒，加不加热都很紧，也非常省电。另外，模头加保温层也是省电的一种方法。

　　碳水化物是在工作之余所产生的，对于工件的表面抛光性极为有害。所以在此过程中必需要严格控制冶炼和脱氧工艺。真空熔解、电渣重熔效此类果良好，这种工艺已悄然已成为高级塑料挤出机的主要生产方式，不仅有助于消除大的氧化物夹杂，可以改变夹杂物类型，使之软化并具有较好的塑韧性而提高抛光性能。

　　大都厂家一般采用进口模头与国产模头都用的比较多，不是进口的就一定比国产的好。因为进口模头的要求很高进口模头采用高品质的料，生产制造的质量也非常好。热处理、电镀各方面取得了巨大进步。如今国产设备基本都采用国产模头。但也有好些产品开始配置进口模头，但还是以国产模头为主。