淄博金河风机有限公司拥有雄厚的技术力量，齐全的检测设备，公司注册资金6000万元，拥有风机专业设备100多台套。有全国一流的电 脑动平衡试验机，具有独立设计和生产各类异型风机的技术能力。生产的风机广泛用于煤矿主扇、局扇通风；锅炉鼓、引风、车间、影院换气通风、纺织轴流、化工防爆通风、煤气加压通风、工业窑炉通风等矿用风机的主扇、辅扇、局扇通风和隧道通风 联系方式明经理13583355951  QQ1293018187 网址www.zbfj777.com/一、主要用途及适用范围

SDZF系列低噪声隧道轴流通风机(以下简称通风机)是专为公路、铁路隧道纵向通风换气系统，并在紧急状况下进行烟雾控制而设计的动力机械换气设备，同时亦可用于类似隧道、辅助隧道工程场合的通风换气。该通风机工程适应范围宽，使用寿命长，是隧道、矿山及相关工程领域内通风设备的理想通风动力设备。

本系列通风机输送介质为空气，含尘量＜150mg/m3，工作温度-20℃～+40℃，相对湿度＜95%，海拔高度≤3500m。

通风机执行标准：JB/T10489、Q/BFJ006

二、通风机型号表示方法

举例说明：

SDZF№6.3-2P-2×30表示：叶轮直径为630mm，配用2极电机，电机功率为2×30kW,双级叶轮式隧道射流风机。

三、通风机结构特征与工作原理

1— 消音集流器 2— Ⅰ级主机部 3— Ⅰ级电动机 4— Ⅰ级叶轮部

5— Ⅱ级叶轮部 6— Ⅱ级主机部 7— Ⅱ级电动机 8— 消音扩散器

图1 SDZF系列低噪声隧道轴流通风机结构示意图

1、通风机的总体结构

通风机系轴流式通风机和外包覆式消音器的组合体，二级对旋式通风机主要由集流器、进气消音器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、消音扩散器等五部分组成(见图1)。三级对旋式通风机主要由集流器、进气消音器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、Ⅲ级主机、消音扩散器等六部分组成(见图3)。四级对旋式通风机主要由集流器、进气消音器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、Ⅲ级主机、Ⅳ级主机、消音扩散器等七部分组成(见图4)。

2、通风机的工作原理

通风机每级均由额定功率相同的隔爆电机驱动，叶轮直接装在电动机的轴伸上，相邻级间叶轮旋转方向相反。气体进入第一级叶轮获得能量后，经第二级叶轮加速后再经第三级叶轮或第四级叶轮加速将其排出。后级叶轮兼备着普通轴流式通风机中静叶的功能，在获得整直圆周方向速度分量的同时，增加气流的能量，从而达到比普通轴流式通风机更高的风压和效率。

3、通风机的主要部件及其工作原理、工作特性

通风机主要由集流器、第Ⅰ级主机、第Ⅱ级主机和扩散器4个主要部件组成。

集流器由弧形集流口、消音段和导流罩构成，其主要作用是降低气流的局部阻力损失，为第Ⅰ级主机创造良好的进气条件；

第Ⅰ级主机由第Ⅰ级机壳、第Ⅰ级叶轮和第Ⅰ级电机等主要部件组成。第Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电机的正常运转，同时兼起消声器的作用。第Ⅰ级叶轮是第Ⅰ级主机产生风流的核心部件，第Ⅰ级电机是使第Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进第Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入第Ⅱ级主机；

第Ⅱ级主机由第Ⅱ级机壳、第Ⅱ级叶轮和第Ⅱ级电机等主要部件组成。第Ⅱ级机壳和电机的主要作用与第Ⅰ级的相同。第Ⅱ级叶轮是第Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从第Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进第Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；

扩散器由消音扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后消声器的作用。

四、通风机特点

1、通风机主要结构件均采用钢板焊接而成，电动机与叶轮采用直联方式，传动可靠，整机结构简单紧凑，坚固耐用，使用安全，维修方便。

2、通风机由两台工作电机组成，两级叶轮按相对方向旋转。即一级叶轮顺时针旋转，二级叶轮逆时针旋转，两级叶片数互为质数。空气由一级叶轮获得能量经二级叶轮增压后送出。二级叶轮除了增加气流能量外，还兼备普通轴流通风机中的静导叶功能，在获得导向整直圆周方向速度分量的同时，理顺了气流冲击，增加了气流能量，减少了尾迹涡流，降低了噪音。

3、效率高：通风机设计精良，工艺先进，采用三元流理论设计的叶片呈机翼扭曲型，工况高效区域宽。

4、噪声低：通风机采用对旋直联传动，与旧通风机相比，减少了导叶装置，在增加通风机压力的同时理顺了空气流动方向，减小了空气摩擦。机壳采用外包复式消声器组合体，整机运行噪声低（比A声级不超过25分贝）。

5、风压较平缓，喘振现象微小，在风压高、小流量区域同样运行平稳，在井下送风距离远，对复杂巷道适应性强。

五、通风机的主要性能参数

通风机的主要技术性能参数有：风量Q、全压P、全压效率η、噪声LA、转速n等，其它参数详细情况参见表2。

通风机的外形及安装尺寸参见图1和表1。

通风机的性能曲线，是根据GB/T1236--2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》规定制作标准风道，进行性能测试，并换算成温度t=20℃，密度ρ=1.2㎏/m3，大气压p=101325Pa的标准状态数据而绘制的。

六、 通风机的安装、调试

(一)、通风机安装及注意事项

1、通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用U型吊钩连接好即可。

2、检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求，各项保护是否完好。

3、检查电机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件：在电压为380V时，电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用，否则应进行干燥处理。

4、检查电气接线是否正确，各部分绝缘是否良好；注意通风机各部的连接有无松动变形。

5、检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。

6、安装完毕后应进行试运行观察，分别启动Ⅰ、Ⅱ级通风机试验转向，当风向与旋转标牌所示方向一致时，先启动Ⅰ级，正常运转后再启动Ⅱ级，注意观察是否有擦碰声、电流超载或剧烈振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。

(二)、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据

通风机安装、调试后应达到下列要求：

1、叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀，保证在叶轮直径的0.15%～0.35%之间，且不小于2mm；

2、Ⅰ、Ⅱ级通风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于9mm；

3、通风机在额定转速下运行，其电动机的最大输出功率不应超过电动机的额定功率。

4、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；

5、通风机必须由专人负责管理和操作。

(三)、试运行前的准备、试运行

1、选好合适的电缆和专用开关，准备好工业矾士林或107防锈油；

2、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值，应不低于50MΩ；

3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，无摩擦及卡壳现象；

4、先启动其中任何一级通风机，待其运转稳定后再启动另外一级通风机，运行10分钟后停机，再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓，是否牢固、可靠，一切准确无误后方可长期运行或待用。

七、使用、操作和维护

1、通风机一般水平安装使用，设计使用寿命为10年，第一次大修前的安全运转时间为13000小时。

2、通风机在使用前应再次检查各部位的固定、连接螺栓是否有松动，是否齐全、牢固、可靠。

3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，不得有摩擦、撞击、杂音及其它异常声音。

4、详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、通风机的使用说明书，按要求正确接线、启动设备，以防出现失误操作。

5、Ⅰ、Ⅱ级通风机依次启动，为保证通风机的正常运行，启动时间间隔一般为2分钟左右。

6、不准在进风侧放置或悬挂异物，以免吸入机内造成事故。当集流器的保护栅损坏时，严禁使用通风机。

7、点动试车，检查叶轮的旋向是否正确。

8、运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动。

9、定期更换电机的润滑脂，每6个月必须将轴承清洗一次，并换注新的润滑脂，加入量为轴承室的1/2～2/3。

10、通风机使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，因而需要高压气流进行冲洗，否则会影响到通风机的消声效果。

11、运行中的轴承温度不得超过95℃，且声音正常，当轴承损坏时应及时更换。

12、应定期更换吸声棉，一般6个月～1年更换1次，换下来的材料进行干燥、蓬松处理后可以复用。

13、通风机一般每6个月定期检查1次，要检查机器的全部零部件。

14、如需更换电机零部件须选用同一电机厂产品。

15、通风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其它损失。

八、故障分析与排除

十一、注意事项

1、通风机在使用前应再次检查各部位的固定、连接螺栓是否有松动，是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值，应不低于50MΩ。

2、使用中电机轴承间隙应在允许范围内，运行中不应发热，声音应正常。当轴承磨损环时，应该更换新轴承。

3、在安装调试和维护过程中，注意保护轴承盖（或端盖）、转子、机壳、接线盒，不得有影响使用性能的碰撞划痕

十三、承诺及售后服务

通风机的质量保证期为12个月，在12个月内确因通风机的制造质量问题发生的损坏，我公司免费修理， 损坏严重的负责退还。如因用户使用不当造成的损坏，我公司也负责修理，修理费应与用户承担。我公司保证对售出产品长期按成本价格提供备品备件。