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干式喷射混凝土工艺流程
三、喷射混凝土前应准备工作
1、作好各种设备及物品的防护。
2、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。
四、喷射要点
调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；
1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；
2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；
3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；
5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。5m一排；埋设厚度标志块。
6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；一次喷射混凝土厚度为100mm,采用一次喷射完成；
8、每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；
9、喷射后过于粗糙的部位平整；
10、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重前7昼夜养护期；
11、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热；
12、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。
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