灌浆料在现代工程建设中占有重要地位。随着建筑业的发展，对灌浆料的各种性能的要求也越来越高，不仅要求灌浆料工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求灌浆料结构有光洁如镜的外观。然而，目前灌浆料结构表面呈现蜂窝麻面已是一个较普遍的现象。这给我们提出了一个新的挑战——如何消除灌浆料结构表面蜂窝麻面。

    在灌浆料表面出现脱皮、剥落、疏松、粗糙、石子微露、石子间有空隙、局部漏浆等现象，称为蜂窝、麻面。蜂窝、麻面使灌浆料空隙率增加，灌浆料强度局部减少，可形成各种有害离子通道，造成钢筋锈蚀，直接影响结构物寿命。

灌浆料结构表面蜂窝麻面形成的主要原因有：

    1、由于灌浆料和易性较差，产生离析泌水。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化灌浆料结构表面造成蜂窝麻面。

2、灌浆料含气量过大，而且引气剂质量欠佳。由于各种引气剂性能有较大的差异，在灌浆料中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在灌浆料中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化灌浆料结构表面造成蜂窝麻面。

3、环境温度对灌浆料结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。

    4、灌浆料配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于灌浆料配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌灌浆料过于黏稠，使灌浆料在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的灌浆料中排出也十分困难，因此导致硬化灌浆料结构表面出现蜂窝麻面。

解决灌浆料结构表面蜂窝麻面的方法有：

1、控制新拌灌浆料和易性。如果灌浆料离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。

2、选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在灌浆料中引人的气袍直径宜在10—200 微米，气泡表面能比较高，气泡在灌浆料中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。

    3、如果水泥中含有引气组分，在拌制灌浆料时应在其中加入消泡剂。

    4、降低灌浆料黏稠度。适当调整灌浆料水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善灌浆料的黏稠性，也可以提高灌浆料结构窗层的质量。