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灌浆料在现代工程建设中占有重要地位。随着建筑业的发展,对灌浆料的各种性能的要求也越来越高,不仅要求灌浆料工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求灌浆料结构有光洁如镜的外观。然而,目前灌浆料结构表面呈现蜂窝麻面已是一个较普遍的现象。这给我们提出了一个新的挑战——如何消除灌浆料结构表面蜂窝麻面。
在灌浆料表面出现脱皮、剥落、疏松、粗糙、石子微露、石子间有空隙、局部漏浆等现象,称为蜂窝、麻面。蜂窝、麻面使灌浆料空隙率增加,灌浆料强度局部减少,可形成各种有害离子通道,造成钢筋锈蚀,直接影响结构物寿命。
灌浆料结构表面蜂窝麻面形成的主要原因有:
1、由于灌浆料和易性较差,产生离析泌水。有一些水泥厂为了增大水泥细度,提高水泥早期强度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加人一些助磨剂,例如木钙、二乙二醇等物质,由于其中一些助磨剂有引气性,而且引入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化灌浆料结构表面造成蜂窝麻面。
2、灌浆料含气量过大,而且引气剂质量欠佳。由于各种引气剂性能有较大的差异,在灌浆料中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在灌浆料中会形成较大的气泡,而且表面能较低,很容易形成联通性大气泡,如果再加上振动不合理,大气泡不能完全排出,肯定会给硬化灌浆料结构表面造成蜂窝麻面。
3、环境温度对灌浆料结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体,因此气泡休积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡休积变大,气泡承载力变小,容易破灭。环境温度低时气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气饱。
4、灌浆料配合比不当,混凝土过于黏稠,振捣时气泡很难排出。由于灌浆料配合比不当,例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等,都会导致新拌灌浆料过于黏稠,使灌浆料在搅拌时就会裹人大量气泡,即使振捣合理,气泡在黏稠的灌浆料中排出也十分困难,因此导致硬化灌浆料结构表面出现蜂窝麻面。
解决灌浆料结构表面蜂窝麻面的方法有:
1、控制新拌灌浆料和易性。如果灌浆料离析泌水,严格控制振捣时间,必须适时进行复振。
2、选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在灌浆料中引人的气袍直径宜在10—200 微米,气泡表面能比较高,气泡在灌浆料中分布比较均匀(平均间距不大于0. 25毫米)。
3、如果水泥中含有引气组分,在拌制灌浆料时应在其中加入消泡剂。
4、降低灌浆料黏稠度。适当调整灌浆料水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分,改善灌浆料的黏稠性,也可以提高灌浆料结构窗层的质量。