耐磨堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)

        产品主要应用在冶金行业各种辊子堆焊焊接，水泥行业生料磨辊和挤压辊堆焊焊接、火电行业磨煤辊堆焊焊接、化工行业耐腐蚀堆焊焊接、需要大面积耐磨板的领域、其他需要耐粘着磨损和磨粒磨损的堆焊焊接。
　　本厂凭借多年来取得的科研成果及强大的科研开发力量，竭诚为耐磨焊接行业提供优质的产品和周到细致的技术服务。

高温无渣耐磨堆焊焊条：本焊条药皮中没有加入任何作为稳弧剂的矿石粉，其焊接工艺与一般堆焊焊条的焊接工艺应有较大的改善，否则其优越性将难以发挥。为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条，焊接时采用直流反接许配以焊接电流为120～140A、电弧电压为18～24V的焊接规范，焊条的焊接工艺性能良好，焊缝成形美观，可连续多层堆焊而无须敲渣，焊缝质量可靠；焊接前对工件进行低温预热（100～150℃），多层焊时保持一定的层间温度（不低于100～150℃），可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足，多层堆焊后焊缝不开裂，高温无渣耐磨堆焊焊条具有焊接烟尘小,烟尘中含对人体有害气体极少,焊后焊道一几乎没有熔渣,连续多层堆焊时无需敲渣,熔敷系数和焊条收得率高,高温(850℃左右)性能优良等优点. 由于本焊条的药皮几乎都是由金属粉末组成,焊条的药皮相对较薄,整个焊条都导电,从而节省了熔化矿石粉等所需要的熔化热,且在堆焊过程中没有合金元素渗入熔渣的损失,焊条的熔化系数大,熔敷效率高,焊条的焊接工艺性能稳定可靠,焊后无渣,从而解决了一般不锈钢焊条焊接时易出现药皮发红.