金属结构件在铸造，焊接，锻造，机械加工，热处理，校直等制造过程中，在工件内部产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。如：降低工件的实际承载能力而产生裂纹，发生变形影响工件的尺寸精度，降低工件的疲劳寿命等。传统的工艺方法是采用自然时效和人工时效，人工时效包括热时效和振动时效。
实践证明，振动时效替代传统热时效后可节省能源96以上。提高抗变形能力，尺寸稳定性可达90以上，抗疲劳寿命提高80。振动时效对设备工件的处理，不同于热时效，自然失效对场地，尺寸，形状环境的限制。振动时效对工件的处理，不分场地不受工件尺寸，形状，重量等限制，可处理几斤到几百吨的工件，工件不需运输，可就地处理，可在任何工序间进行时效处理，采用振动时效处理的工件是自然失效，热时效处理的几十倍，可提高工效几百倍。振动时效对工件的处理具有缩短生产周期，减少环境污染，工艺简便等优点，是一项投资少，见效快，效益高等优点