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预埋件位于混凝土侧面时，可 以下方法:

①对于锚板尺寸小于400x400mm的预埋件定位，采用定位钢板 定位螺母的方式

定位。定位钢板 薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与

爬锥间。预埋件可直接固定在主筋上

对于锚板尺寸大于400x400mm的预埋件定位，采用定位钢板 定位螺栓的方式

定位。定位钢板 薄钢板，开孔与锚板相同，通过定位螺栓固定在爬锥端口。预埋

件可直接固定在主筋上，混凝土模板拆除后取下定位螺栓及定位钢板，进行锚板安装。

该方法在混凝土保护层内留有薄槽口，需通过补刷修补剂修复。

当预埋件位于混凝土底面时，可采用定位钢板 定位螺母的方式定位。定位钢

板 薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。预埋

件可直接固定在主筋上，定位钢板尺寸较大时需开设下料孔，以混凝十浇灌的密

实性。

依据施工图纸计算预埋件安装位置，通过全钻仪及钢卷尺放样预埋件。

3、预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧:预埋件不应突出于混凝土表面，

也不应大于构件的外形尺寸:预埋件位置偏差应符合规定。

4、埋件系统安装后，需用土工布对爬锥孔进行封堵，用透明胶布包裹端头，以防

止浇筑过程中水泥浆进入锥孔

在检查模板、钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如发现预埋件在混

凝土浇筑过程中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土初凝前重新固定好预埋件

模板拆除后复测爬锥的实际位置，检查与施工图纸位置的偏差。若爬锥安装位

置与施工图纸位置偏差较大，应按照实际位置开设锚板孔，以锚板与埋件系统间

有效连接，确保预埋件的整体受力要求。若存在个别爬锥安装位置与施工图纸位置有

较小偏差，可对锚板孔进行扩孔，加垫一定厚度垫板，垫板与锚板间焊接， 加长

?

锚板上受力螺栓逐个施拧到位，若发现埋件系统安装有倾斜，受力螺栓需加设

弹簧垫圈，以防止螺栓受力松动。预埋件在施工过程中，应定期检查螺栓的松紧。

3、若牛腿、支架等采用现场焊接，需确保焊接过程中不损伤受力螺栓，焊接过程

中需采取措施防止锚板变形，焊缝质量需满足规范要求。

1、预埋拆除完成后，将爬锥孔里面的胶带凿出，并用水进行润湿。

2、采用的混凝修复剂对爬锥孔进行封闭，修复剂色泽尽量调节与混凝十外

观色泽一致，以确保爬锥孔修复后混凝土表观无色差。

爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其他预埋件中使用;锚板可用于同类型的预

埋件，或者其他用途，也达到了一定的周转使用率;因此，具有较好的经济性。

3 适用范围

本工法适用于建筑及桥梁中支架，牛腿，托架，爬模、操作平台，塔吊附墙撑杆、

电梯附墙等一系列预埋件施工。