石膏线模具开模硅胶用途：

模具硅胶用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛肥皂工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。
注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。

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模具硅胶描述：

缩合型模具硅胶是缩合型液体硅橡胶的一种。A组分是可流动性的液体，B组分是固化剂（硫化剂），二者混合后能快速成型，操作简单。

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石膏线模具开模硅胶特点：

1、流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模

2、室温快速固化

3、拉伸和撕裂强度高，缩水率低，≤0.3

4、翻模次数多（例如，石膏产品复制次数可达到800-1000次）

5、良好的耐气侯性，闹高低温，耐酸碱，耐老化

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缩合型模具硅胶参数（25度）

缩水率都≤0.3，以上参数仅供参考，参数表中的粘度、操作时间、固化后硬度可根据客户要求进行调节。

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石膏线模具开模硅胶硬度的选择：

这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。

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若是小件产品：30公分以内，或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模，硬度一般在15-20度，这样会好脱模，不会破坏精细产品的纹路。

若是中件产品：比如50公分左右的产品就可以推荐25-30度的硅胶来开模。

若是大件产品：1米左右的产品推荐35-40度，这样模具才不会变形。

若是做很大又花纹精细的产品：可以用30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶铺上一层玻纤布，再刷一层硅胶再铺一层玻纤布，反复两次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃钢来做外模，以此来保护产品不变形。

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石膏线模具开模硅胶注意事项:

模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

a、灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

b、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

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备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

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