塑胶跑道挤出机设备_预制塑胶跑道挤出机工厂塑胶跑道挤出机的生产流程主要包括以下几个关键步骤：

?原料准备

- 选择原料 选用高质量的塑胶原料，如聚氨酯（PU）、橡胶颗粒、EPDM颗粒等。

- 混合处理 将原料与添加剂（如颜料、增塑剂、抗氧化剂等）按比例混合均匀。

挤出成型

- 上料与喂料 通过上料机将混合好的原料送入挤出机的料斗。

- 挤出 原料在挤出机中经过加热和螺杆的剪切作用，熔融后通过模具挤出成型。

- 双层共挤 对于预制型塑胶跑道，底层和面层材料可同时挤出，通过双层模具进行复合。

?冷却与定型

冷却 挤出后的塑胶卷材通过冷却托架或水槽进行冷却，确保材料定型。

压花与定型 经过二辊或三辊压花机进行表面压花处理，确保纹理一致。

?后处理

- 切边与切割 冷却后的卷材通过切边装置去除多余边角，再经飞切系统按设定长度切割。

- 收卷 切割后的卷材通过摩擦收卷组件进行收卷，便于后续运输和铺设。

?质量检测

- 外观检查 确保卷材表面无裂痕、分层、鼓包等缺陷。

- 厚度检测 跑道厚度应符合标准，如13mm±2mm，合格率需达到90以上。

?施工与铺设

- 基础处理 铺设前需对地面进行打磨、酸洗、清洗和晾干。

- 铺设卷材 将预制好的塑胶卷材铺设在基础上，使用专用胶水粘接。

- 画线与验收 铺设完成后，按照标准进行画线和验收。

环保与节能

- 废气处理 生产过程中产生的废气需通过环保设备处理。

- 节能设计 采用高效节能的挤出机和工艺，降低能耗。

通过以上流程，塑胶跑道挤出机可以高效生产出高质量的预制型塑胶跑道卷材，广泛应用于体育场地、学校操场等场所。