塑料造粒挤出机流水线_ABS塑料造粒机工厂

?塑料造粒挤出机介绍

工作原理

塑料造粒挤出机的工作原理主要包括以下几个步骤：

原料上料 塑料原料（如废旧塑料薄膜、瓶片等）通过上料系统送入挤出机的料斗。

熔融挤出 原料在螺杆的推动下进入机筒，通过加热和螺杆的剪切作用逐渐熔融。

成型与冷却 熔融的塑料通过模具挤出成型为条状或颗粒状，随后通过水冷或风冷装置进行冷却定型。

切粒与包装 冷却后的塑料条通过切粒机切成颗粒，最终进行包装。

?应用场景

塑料造粒挤出机广泛应用于以下领域：

废旧塑料回收 将废旧塑料（如薄膜、编织袋、饮料瓶等）加工成再生颗粒。

新材料制备 用于生产PP、PE、PVC、PET等塑料颗粒。

工业生产 为注塑、吹塑等工艺提供原料。

设备特点

自动化程度高 从原料破碎、清洗到造粒的全过程实现自动化，降低人工成本。

-节能高效 采用高压摩擦加热系统，避免连续加热，节省能源。

耐用性强 螺杆和机筒采用高强度合金钢制造，经久耐用。

多功能性 可处理多种塑料材料，适应性强。

?生产工艺流程

塑料造粒挤出机的生产工艺流程如下：

原料分类 对废旧塑料进行分类。

破碎与清洗 将原料破碎并清洗干净。

熔融挤出 通过挤出机将塑料熔融并挤出成型。

冷却与切粒 挤出的塑料条冷却后进行切粒。

包装 将颗粒装袋储存。

设备组成

主机 包括挤出系统、传动系统和加热冷却系统。

模具 用于成型塑料条或颗粒。

辅助设备 如冷却装置、牵引装置、切粒机等。

?优势

环保节能 无需干燥或晒干原料，直接加工。

质量稳定 通过精确的温度和压力控制，确保产品质量。

操作简便 配备先进的控制系统，操作简单。

塑料造粒挤出机凭借其高效、节能和自动化的特点，广泛应用于废旧塑料回收和新材料生产领域。选择合适的设备可以显著提高生产效率，降低生产成本，同时满足环保要求。